您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請從的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長或在高溫下操作，請將一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。熔料溫度:熔體溫度對熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PPS等，而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動(dòng)性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過加熱，壓實(shí)，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉(zhuǎn)化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩(wěn)定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。

注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲(chǔ)存在機(jī)筒的存料區(qū)中，注塑時(shí)螺桿做軸向移動(dòng)，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經(jīng)安裝在機(jī)筒前段的噴嘴，模具澆注系統(tǒng)等而注入模具的模腔中。

導(dǎo)柱主要在注塑模中起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會(huì)相互碰撞，導(dǎo)柱不能用作受力或定位件。在下列情況下，動(dòng)模和定模會(huì)產(chǎn)生巨大的側(cè)向位移力：

（1）當(dāng)要求塑件壁厚不均勻時(shí)，通過厚壁的物料流速較大，此處會(huì)產(chǎn)生較大的壓力；

（2）塑件側(cè)邊不對稱時(shí)，如分型面呈階梯狀的模具，對邊反向壓力不相等。

動(dòng)模和定模發(fā)生偏移：由于各方向的充模率不同以及模具自重的影響，大型模具的動(dòng)模偏移和定模偏移。在這種情況下，在注射過程中，導(dǎo)向柱會(huì)受到側(cè)向偏移力的作用，當(dāng)模具打開時(shí)，導(dǎo)向柱的表面會(huì)變得粗糙和損壞。