附著力

通常采用DL /T 627—2012《絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料》推薦的劃圈法或GB /T 9286—1998《色漆和清漆》采用的劃格法來測試涂層附著力，一般規(guī)定，室溫硫化硅橡膠涂層與絕緣子表面的附著力用劃圈法檢測應(yīng)不小于2 級。

綜上所述，接觸角越大，憎水遷移時間越短，憎水性喪失所用時間越長，恢復(fù)時間越短，則涂料的防污閃效果越好，反之越差。而防污閃涂層與絕緣子的附著力越好，則涂層的使用壽命相對越長。但就目前研究狀況來看，防污閃涂料的成分、性能之間會相互影響，如表面能越低，憎水性越好，但涂料與基材間的附著力會降低到1級左右，標準規(guī)定室溫硫化硅橡膠涂層的可燃性應(yīng)達到FV－Ⅰ級，耐漏電起痕及電蝕損能力應(yīng)不小于TMA2.5級，因而需添加大量阻燃劑，但阻燃劑的加入會在一定程度上降低硅橡膠的憎水性，因而如何平衡兩者的影響仍有待研究。

電力工業(yè)是現(xiàn)代文明的標志，目前電力系統(tǒng)已發(fā)展形成特高電壓、長距離輸電。由于鋼鐵等現(xiàn)代重工業(yè)發(fā)展而造成的大氣污染導(dǎo)致電力電瓷表面受到固體、液體和氣體等各種物質(zhì)的污染，以及遇到惡劣天氣（如大霧、酸雨、毛毛雨、霧松、雪松、潮濕的氣候）時，污層電導(dǎo)增大，輸電線路絕緣子絕緣性能下降，在運行電壓下瓷件表面的局部放電發(fā)展成為電弧閃絡(luò)，即污閃事故。

當電力設(shè)備發(fā)生污閃時將嚴重影響電力系統(tǒng)的安全運行。污閃中所伴隨的強力電弧還常導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞，使停電時間延長。污閃事故往往會造成大面積、大區(qū)域停電，比如在上世紀70年代，污閃事件在多個省市頻發(fā)，遼寧（1973年）、江蘇及上海（1974年）和山東（1974年、1977年和1979年）等工業(yè)發(fā)達地區(qū)均發(fā)生過區(qū)域性污閃事故；而到了80年代，污閃事故更是不斷擴大，面積達到全國1/2，曾一度影響1.2億人的正常工作和生活。

停電清掃絕緣子

輸電線路的清掃原則：滿足當前污區(qū)絕緣配置的線路，結(jié)合鹽灰密測試的結(jié)果對未噴涂的瓷質(zhì)、玻璃絕緣子進行清掃；不滿足當前污區(qū)絕緣配置的線路，每逢停電，必須對未噴涂的瓷質(zhì)、玻璃絕緣子進行清掃，并根據(jù)線路的實際積污狀況確定增加清掃次數(shù)。

清掃時機選擇的重要性。凡不具備“用鹽密指導(dǎo)清掃”條件的線路盡可能把清掃時間安排在污閃季節(jié)前進行；凡已開展“用鹽密指導(dǎo)清掃”的線路，須加強鹽密監(jiān)測，在延長清掃周期的同時做好飽和鹽密的研究測試工作；凡爬距不夠又未采用RTV和增爬裙的輸電設(shè)備均應(yīng)堅持“逢停必掃”。停電清掃絕緣子不應(yīng)僅滿足一般天氣條件下防止電網(wǎng)外絕緣閃絡(luò)事故設(shè)防，而應(yīng)掌握清掃時機、提高清掃質(zhì)量。每年的清掃時期為每年11月中旬至12月中旬，例如某線路絕緣子清掃時間為1月份，就屬于清掃時機選擇不當。因此對于重要線路和變電站必須合理安排停電時機以達到清掃效果。

噴涂涂料

特點與適用范圍

防污閃涂料，包括常溫硫化硅橡膠及硅氟橡膠（RTV，含PRTV）屬于有機合成材料，主要成分均為硅橡膠，主要應(yīng)用與噴涂瓷質(zhì)或玻璃絕緣子，提高線路絕緣水平。目前防污閃涂料分為RTV-I型和RTV-II型。

防污閃涂料

RTV（PRTV）防污閃涂料均由以硅橡膠為基體的高分子聚合物制成，其防污性能表現(xiàn)在兩個方面：憎水性及其憎水性的自恢復(fù)性；憎水性的遷移性。在絕緣子表面施涂RTV硅橡膠防污閃涂料后，所形成的涂層包覆了整個絕緣子表面，隔絕了瓷瓶和污穢物質(zhì)的接觸。