斗輪堆取料機安裝程序方法  

       (1)安裝程序：

　　準(zhǔn)備工作→臺車檢查吊裝→門座架組合吊裝→下座圈安裝→門座下部與上座圈組合→門座圈吊裝→門座上部吊裝→前臂架安裝→平衡架安裝→斗輪安裝→變幅機構(gòu)安裝→尾車安裝→油管路安裝→附件安裝→檢查驗收

　　(2)安裝方法：

　　1)臺車安裝：臺車組吊裝就位要特別注意其方向，就位于標(biāo)準(zhǔn)軌道上，按圖紙要求調(diào)整間距，誤差在允許范圍內(nèi)。

　　2)門座架組合安裝：門座架組合可采用倒置組合，先將兩個分體連接，之后將門座架下四個支腿連接。成整體后，吊裝與臺車連接，進行找正，焊接。

　　3)回轉(zhuǎn)大軸及上下座圈安裝：將下座圈吊于門座架上，將兩者焊接牢固，下座圈焊后吊裝大軸承，吊裝上座圈至回轉(zhuǎn)大軸承上。

斗輪堆取料機液壓系統(tǒng)檢查：

　　 1、安裝前檢查、調(diào)整和校準(zhǔn)各種自動控制儀表和聯(lián)鎖或鎖定裝置。

　　 2、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，禁止在工作條件下檢查和調(diào)整。即使高壓系統(tǒng)發(fā)生輕微或部分爆裂，也應(yīng)停止修理，不能用手直接堵塞。

　　 3、在系統(tǒng)試驗中，不允許靠近高壓管道。

　　 斗輪堆取料機電氣設(shè)備安裝：

　　 1、斗輪堆取料機電氣設(shè)備安裝必須符合GBJ 232的有關(guān)規(guī)定。

　　 2、在安裝、維護、調(diào)整和使用中不得隨意改變電氣設(shè)備的設(shè)計電路。

　　 3、安裝前，對高壓部件進行絕緣檢查。

　　 4、調(diào)整后，終端開關(guān)和行程開關(guān)必須符合圖紙和技術(shù)文件的要求，安裝位置準(zhǔn)確，運行安全可靠。

　　 5、控制器操作靈活，檔位清晰，零手感清晰，運行可靠。操作手柄或手輪的操作方向應(yīng)與機構(gòu)的方向一致。

　　 6、電阻器應(yīng)安裝在安全、通風(fēng)和散熱的地方。外露的外部連接線應(yīng)配備防止短路的措施。

旋轉(zhuǎn)分層取料。斗輪取料機在工作過程中，根據(jù)實際現(xiàn)場的散料堆放高度又可以分為分段和不分段兩種工作方式。

   分層分段取料作業(yè)。在取料開始時，根據(jù)散料的布置由司機控制取料機的行走、旋轉(zhuǎn)和俯仰機構(gòu)達到散料的層。根據(jù)需要，操作機也可用于裝爐、出爐，并可實現(xiàn)遙控和與主機聯(lián)動。然后通過依靠旋轉(zhuǎn)進行取料工作，當(dāng)達到旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)極限時，行走機構(gòu)繼續(xù)行走一個進給量，根據(jù)設(shè)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)取完上層時進行換層操作。這種作業(yè)的旋轉(zhuǎn)角度是由物料的安息角和層數(shù)來控制的。俯仰的高度由層數(shù)決定，行走機構(gòu)由進給量決定。按照這種取料方式重復(fù)取料時，需要設(shè)定供料段的長度需小于懸臂長度。

取料機主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動的松料裝臵，行程4m的料耙覆蓋了整個料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的。當(dāng)物料的含水量或粘度大時，要適當(dāng)手動調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°~ 2°是適宜的。3)堆取料機軸承在短時間內(nèi)的損壞與規(guī)劃和選擇有關(guān)，如使用所有俯仰機構(gòu)的設(shè)備時應(yīng)注意的變化。 當(dāng)料耙以4m的行程往復(fù)運動時，均布在料耙平面上的耙齒撥動取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運行的取料機運走。 沿取料機主梁底面設(shè)臵著循環(huán)運行的刮板輸送鏈，鏈條上均布安裝有刮板，被料耙撥動滑落下來的物料進入運動著的刮板之間。經(jīng)過刮板的連續(xù)運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料皮帶機上輸出。 取料的過程是取料機行走、料耙和刮板三套驅(qū)動聯(lián)動的過程。取料機工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過行走調(diào)速來調(diào)整取料量