熱壓成型臺操作程序

操作程序:

1.打開電源總開關.

2.打開熱壓機電源開關.3.打開熱機加熱開關，

4.將溫度設置在產(chǎn)品需求之溫度.

5.加熱時間設定至產(chǎn)品需求加熱時間.

6.將模具放置于加熱上按下”加壓起動'鍵操作,如有緊急情況可按'退壓停止”鍵.

7.關機時,先關加熱開關，再關熱壓臺電源開關，后關掉電源總開關.

威海市通聯(lián)精密機械有限公司，提供威海通聯(lián)漁具設備廠專業(yè)生產(chǎn)釣魚竿設備。漁桿加工設備，漁桿設備廠家，通聯(lián)漁具設備廠.

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 威海市通聯(lián)漁具設備廠座落于風光秀麗的山東省威海市高新技術開發(fā)區(qū)初村工業(yè)區(qū)，專業(yè)生產(chǎn)漁竿、高爾夫球桿等玻璃纖維、碳素纖維管成型設備。

模壓設備介紹

模壓生產(chǎn)的主要設備是液壓機，液壓機在壓制過程中的作用是通過模具對塑料施加壓力、開啟模具和頂出制品。?? 模壓成型主要用于熱固性塑料的成型。對于熱塑性塑料，由于需要預先制取坯料，需要交替地加熱再冷卻，故生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，能耗大，而且不能壓制形狀復雜和尺寸較為準確的制品，?因此一般趨向于采用更經(jīng)濟的注射成型。毫無疑問，讓汽車飛起來，也只有大量使用碳纖維，極大的使車身減重，才能具備飛離地面的條件。

?碳纖維成汽車廠商必爭之地

研究數(shù)據(jù)顯示，汽車整車質(zhì)量每減少100公斤，百公里油耗可降低0.3升到0.6升。對于傳統(tǒng)汽車廠商而言，減輕汽車重量是降低排放的手段，而碳纖維材料的應用是實現(xiàn)汽車輕量化的必由之路。

當然，新能源汽車的大規(guī)模應用也是降低空氣污染的有效途徑。在相關政策的推動和引導下，我國新能源汽車實現(xiàn)了增長。

多材料混合車身是發(fā)展趨勢，碳纖維材料優(yōu)勢明顯

對于輕量化，通常有兩個方面，一個是新材料的使用，一個是車身結構設計的不斷優(yōu)化。總體來看車身使用的材料有很多，包括熱成型、鋁、鎂、塑料以及碳纖維復合材料。汽車輕量化聯(lián)盟副秘書長楊潔表示，“目前我們正在探討新能源汽車輕量化的路線，比如，整車包括車身輕量化、全新架構底盤輕量化、電池系統(tǒng)輕量化以及車身內(nèi)外飾與電子電器等；材料方面包括復合材料及成型工藝、輕質(zhì)鋁合金及成型工藝、高強度鋼及成型工藝、輕質(zhì)鎂合金及成型工藝等?！笨梢钥隙ǖ氖嵌嗖牧匣旌宪嚿硎擒嚿磔p量化發(fā)展的趨勢，鋁合金、碳纖維復合材料在車身上的應用在逐步的增加，例如寶馬i3以及i8，碳纖維增強復合材料的應用達到了60%。熱壓升降機用途：通過電機帶動臺車前后行走，液壓缸帶動承載平臺上下升降，幫助模具在操作臺與熱壓機之間進行傳輸搬運。

眾所周知，碳纖維已經(jīng)大量應用在航空領域——從輕型飛機到寬體客機。毫無疑問，讓汽車飛起來，也只有大量使用碳纖維，極大的使車身減重，才能具備飛離地面的條件?？梢韵胂箫w行汽車無論是在地廣人稀的美國或是在交通較為擁擠的中國都很有市場前景。

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