鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化升級高度自動化控制

高度自動化控制

3.4.1生產(chǎn)操作的自動化

唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產(chǎn)線,其自控系統(tǒng)由三級組成:

(1)零級:現(xiàn)場檢測系4統(tǒng),包括測量儀表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和終控制元件。

(2)1級:基礎(chǔ)自動化系統(tǒng),利用PLC系統(tǒng)和HM完成對生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)。

(3)1.5級:管理服務(wù)器,用于完成計算存儲、數(shù)據(jù)設(shè)定、報表打印等工作。計算結(jié)果和設(shè)定數(shù)據(jù)通過一級系統(tǒng)控制和管理生產(chǎn)

操作過程中采用自動上卷、開卷,活套充、排套、位置自動控制,縫合點自動跟蹤,相應(yīng)設(shè)備動作自動控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動控制,爐內(nèi)帶鋼垂度自動調(diào)節(jié),帶鋼自動對中控制。通過以上手段可實現(xiàn)高速自動化生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率。

鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化升級

從我國國內(nèi)彩涂線情況看,生產(chǎn)線眾多,產(chǎn)能巨大,但市場覆蓋面窄,競爭非常激烈,生產(chǎn)線技術(shù)水平普遍較低,80%的生產(chǎn)線涂裝調(diào)整以手動調(diào)整為主,產(chǎn)品質(zhì)量保證是依靠生產(chǎn)的數(shù)據(jù)累計和操作工的經(jīng)驗,這使得涂機室的操作非常重要,如何在如此眾多的涂裝工藝和影響因素中,選擇合適的方法,生產(chǎn)出高質(zhì)量的彩涂板,提高產(chǎn)品的合格率和成材率,降低成本,以應(yīng)對市場競爭,是每條彩涂線都需面對的難題。在三輥涂裝時,帶料輥從漆盤吸附上涂料后,通過逆向慢速轉(zhuǎn)動的計量輥的作用,使帶料輥上的涂料平整后,再轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,最后涂到逆向轉(zhuǎn)動的帶鋼上。

鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動化升級工藝流程

入口儲料機組I在正常情況下是充滿的,當(dāng)入口段在鉚接停車時,它仍將帶材供給到繼續(xù)運行的清洗輥涂工藝段。入口儲料機組Ⅰ在作業(yè)線全速運行時可供給2分鐘的帶材。在每卷帶材鉚接周期完成后重新啟動時,整個入口段將超su運行,直到入口儲料機組充滿帶材,然后入口段自動減速到與清洗輥涂工藝段相同的速度。直到帶卷放完為止,再重復(fù)下一個工作周期。如涂層的潤滑性不足,可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。

入口段設(shè)有一只主操作控制臺,上面設(shè)有入口段所有的主控設(shè)備,并帶有觸摸屏