實際上，雖然大多數(shù)工廠可能供認有消滅切削液的愿望。很多加工中慣例操作應該是干加工。再者，干車硬資料和高速干銑削不僅是可行的而且是有利可圖的其技巧是正確集成刀具、機床和切削技術。尤其是有涂層保護的高速高溫下不使用切削液實際上切得更有效率。實際上在斷續(xù)切削時切削區(qū)溫度越高，更多采用干切削大的障礙之一是切圓刀片削液對于取得較好光潔度和刀具壽命是必要的激進認識。雖然現(xiàn)實中對于許多應用仍然是必要的但是研究標明有了現(xiàn)代切削刀具資料和當今更高的切削速度就不是這樣的先進的硬質合金材質等級。切削液越變得不合適。

其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削分切機刀片數(shù)量不可過多，以免影響機床剛性。此外，分切機刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。除此之外，還需要注意的是，在將分切機刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。

不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種分切機刀片的刀口鋼質會產生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設備的分切質量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

圓刀片有著悠久的發(fā)展歷史，迄今為止，圓刀片的發(fā)展是非常光鮮奪目的。圓刀片的發(fā)展這么迅速主要還歸功于圓刀片的實際應用性。那么圓刀片的實際應用性有哪些呢？

圓刀片的種類非常的繁多，有平圓刀，齒形圓刀，鋒鋼圓刀等等。這些圓刀片的應用各有千秋，因此使用范圍是非常強大的。在這強大的形勢下，圓刀片的實際應用領域給圓刀片的發(fā)展帶來了很大的好處。

切削加工高溫合金圓刀片前刀面形式為直線圓弧或圓弧形的斷（卷）屑槽，有利于斷屑和排屑。由于加工硬化嚴重，刀具要盡量磨得鋒利，而且不允許有鋸齒形缺陷。一般不磨出負倒棱，若要磨出，其寬度要盡量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。為了減小圓刀片的后面與工件表面的摩擦，應選較大的后角。粗加工時宜選A=10°~15°精加工時a=14°~18°

3.主偏角。在機床工藝系統(tǒng)剛性允許的情況下，應選取小的主偏角，以提高圓刀片的強度和改善散熱條件，從而提高刀具耐用度。一般選取K=45°~75°

4.刃傾角。粗車或斷續(xù)切削時，刃傾角應選負值。精加工時，為了避免切屑劃傷已加工表面，刃傾角可取0°~3°