熱力式除氧器即用加熱蒸汽來除氧：熱力式除氧器按壓力分為壓力式除氧器和大氣式除氧器，大氣式除氧器也稱為低壓除氧器。熱力除氧器即用加熱蒸汽來除氧，我們知道根據(jù)水中氣體的溶解特性，要想將水中任何一種氣體除去時，只要將水面上存在的該氣體除去即可，因此希望排除水中的各種氣體，好水面上只有水蒸汽而無其它氣體。熱力除氧器就是將水加熱至沸點，使氧的溶解度減小而逸出，再將水面上產(chǎn)生的氧氣排除，使充滿蒸汽，如此使水中氧氣不斷逸出，而保證給水含氧量達到給水質(zhì)量標準要求。 　　熱力除氧器：為了保證水面上只有水蒸汽存在，必須將水加熱至沸騰溫度(工作溫度：tg = 104±1.5℃，在稍高于大器壓力即1.02大氣壓力下進行)。除氧器改造主要針對淋水盤式，噴霧填料式，老式旋膜除氧器除氧器負荷適應(yīng)性差、易振動、除氧器溶氧超標、排汽帶水、熱耗較高、實際除氧效果較差及維修費用大等問題，提出應(yīng)用新型旋膜式除氧器技術(shù)對原噴霧填料式除氧器的除氧頭進行改造。

真空除氧器是一種使水在真空下低溫沸騰，脫除水中含有的氧氣、氮氣、二氧化碳等氣體的設(shè)備，由除氧水箱（除氧塔）和真空機組兩大部分組成，除氧水箱可以高位或低位布置，真空泵機組可采用以蒸汽作動力的蒸汽噴射泵，或以循環(huán)水為工作介質(zhì)的水噴射泵。給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應(yīng)當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會進入鍋內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點坑，阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發(fā)生管道事故。國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。低壓大氣壓除氧器小于10ug/L，高壓力脫氣器小于5ug/L（部頒獎（標準分別為15ug/L和7ug/L））水箱的除氣給水被收集在脫氧機的下部容器中，即水箱。多年來眾多鍋爐給水處理工作者一直都在探求既又經(jīng)濟的除氧方法，而真空除氧法就是其中的一種。

全自動除氧器的技術(shù)特點：全自動除氧器水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網(wǎng)管道發(fā)生腐蝕的主要原因，這種腐蝕形成了能源和資金上的嚴峻浪費，同時給設(shè)備的安全工作埋下危險。為此，國家《低壓鍋爐水質(zhì)標準》(GB 1576-2001)中對鍋爐給水除氧設(shè)備的配裝提出了明確要求。另外，化工、化肥等行業(yè)換熱網(wǎng)中的設(shè)備和管道的氧腐蝕也是因水中溶解氧含量過高形成的，這類腐蝕已困擾各行業(yè)技能人員多年，嚴峻影響了其節(jié)能技能的改善，人們對工業(yè)用水的除氧日益重視起來。 但同時由于傳統(tǒng)的除氧設(shè)備在工作上存在各自的缺乏，在很多時候不能適應(yīng)用戶的需求，或是耗能太大，或?qū)λ|(zhì)有較大影響，所以除氧技能的開發(fā)日益遭到關(guān)注。 技能特色： 待除氧的水不需要加熱予處理, 常溫時即可進行除氧;低位安置, 采用無給水箱式的部分余水回流體系, 占地面積更小，體系簡略，便于安裝，節(jié)約設(shè)備和基建投資；除氧(達99%)，除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L；首先就是對除氧器溶解壓力跟溫度的監(jiān)視，對于噴嘴式的除氧器來說，如果噴嘴中心有偏差的話,霧化不好都會影響除氧器的除氧效果，所以說為了有效的去除氧氣，必須將水中的分離出氣體，然后及時的排出。負荷適應(yīng)性好，自動化程度高，一按電鈕即可啟、停，正常工作時可實施無人值守； 工作費用低，與其它方法比較，電力、熱能消耗大大下降。