該設(shè)備可以剪切鋼板內(nèi)、外圓，由于采用先進的壓緊技術(shù)，所以在剪切鋼板前無需沖壓中心孔。該機器切割出的圓盤外形均勻、曲線流暢，消除了傳統(tǒng)切圓設(shè)備容易產(chǎn)生直邊的缺陷。廣泛應(yīng)用于濾清器、工字輪、壓力容器、無壓容器、炊具、爐具、鐵制包裝桶、端蓋、封頭、風機、風箱、空調(diào)壓縮機、避震減震器、離心機等設(shè)備配件的生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

剪切厚度: 0.3mm~3 0mm

剪切外圓直徑: 1250mm

剪切內(nèi)圓直徑: 210mm

剪切速度:16m/min

作為機械加工的道工序，剪切加工在實際生產(chǎn)中被廣泛采用。隨著加工產(chǎn)品形式的多樣化，傳統(tǒng)的只能完成簡單剪切的剪切設(shè)備已經(jīng)不能滿足實際需求。例如在冷彎成型領(lǐng)域中，柔性冷彎產(chǎn)品需要成型板料沿縱向尺寸是變化的，因此的變寬度剪切機是柔性冷彎成型重要的前序設(shè)備。我校設(shè)計制造的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的變寬度圓盤剪切機實現(xiàn)了對板材的變寬度剪切，不僅為柔性冷彎成型提供變寬度板料，也為其它有變寬度剪切需求的應(yīng)用提供了有效的解決方案。技術(shù)在機械系統(tǒng)中的應(yīng)用非常廣泛，在產(chǎn)品或設(shè)備的前期設(shè)計中對原理與性能進行分析與驗證，以保證產(chǎn)品或設(shè)備滿足設(shè)計要求。隨著系統(tǒng)分析的細化與軟件技術(shù)的進步，越來越多的研究采用軟件聯(lián)合應(yīng)用的方式，以充分利用各類軟件的特點與優(yōu)勢，實現(xiàn)對系統(tǒng)進行綜合分析的目的，即聯(lián)合。例如在三維造型軟件SolidWorks 或Pro/E 中進行三維建模，然后在ADAMS 中進行運動學與動力學分析，使造型的便利性與強大的分析功能相結(jié)合，為改善系統(tǒng)性能提供依據(jù)。此外，利用MATLAB 軟件強大的計算功能與成熟的控制系統(tǒng)分析功能，對機械系統(tǒng)分析中的非線性因素以及控制算法加以，使技術(shù)向機電一體化方向發(fā)展。




這里設(shè)計制造的變寬度圓盤剪切機具有三個自由度，能夠?qū)崿F(xiàn)任意軌跡的剪切。由于采用圓盤剪切，所以機械結(jié)構(gòu)與工作原理相對復雜，同時剪切過程中還受板料速度的影響，這些都為剪切控制帶來了一定挑戰(zhàn)。因此，需要在虛擬環(huán)境下對樣機工作原理進行深入研究，同時檢驗控制方法的合理性，而這些工作在三維造型軟件所提供的環(huán)境中是無法實現(xiàn)的。采用SolidWorks 造型平臺建立變寬度圓盤剪切機的虛擬樣機，采用LabVIEW開發(fā)平臺編寫控制虛擬樣機運動的驅(qū)動程序，利用MechatronicsToolkit 接口模塊將虛擬樣機平臺與實時控制平臺相連接，實現(xiàn)LabVIEW 對SolidWorks 下虛擬樣機的運動軌跡控制，即LabVIEW-SolidWorks聯(lián)合，從而更直觀有效地對剪切機的運動規(guī)律進行分析，設(shè)計出合理的控制律，節(jié)約由到實時控制的時間成本。