為了提高鍍鋅鐵桶的產品質量和生產效率，近年來有多種先進的工藝在鋼桶生產中得到了應用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網印刷工藝、熱轉移印刷工藝、氦質檢漏技術等等。

為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產效率，近年來中國在開卷下料生產線上采用了大量的新工藝和新技術。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求，而且可達到高速度的生產，并與全自動生產線組線配套。鍍鋅鐵桶鋅鍍層經鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。

以前，中國鍍鋅鐵桶生產企業(yè)中，桶底、頂的生產多為采用半自動化，單機單工序不僅生產效率低，產品質量也較難保證?，F在，越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產自動生產線，實現了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產過程。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求，而且可達到高速度的生產，并與全自動生產線組線配套。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預卷噴膠→堆碼存放。

為了得到更好的涂裝質量，目前大多數制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產線，采用先進的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質量和生產效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。

鐵制包裝桶為日化、釀造、食品、電子電器、飲料、乳制品、等生產企業(yè)越來越多的應用，鐵制包裝桶隨著國內具有成熟生產技術越來月專業(yè)。質量要求也有了標準華 ，鐵制包裝桶圓整，無明顯失圓，凹癟，體光滑無機械損傷，無皺褶，無開膠，鐵制包裝桶無漏涂，無泡，無明顯流掛。歪斜，變形等缺陷。圓卷邊光潔無紙舌。為了提高鍍鋅鐵桶的產品質量和生產效率，近年來有多種先進的工藝在鋼桶生產中得到了應用。鐵制包裝桶內外清潔，無油漬。對設備的運行應經常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，模具在閉合封鐵制包裝桶底部時，垂直平面易發(fā)生偏差，造成鐵制包裝桶底部的結合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

當我們長時間的使用鐵桶之后，經過各種物料的侵蝕，會出現sha眼，漏水等情況，這時，我們應當采取什么樣的措施去進行解決呢，下面就來看下。

　　1、用汽車水箱強力堵漏劑試試對細小sha眼、裂縫有效

　　2、有一個辦法可以試試，一般的sha眼都很小，在家里面找一個鋁釘子，用釘子的尖對準鐵桶sha眼輕輕一釘，釘到不漏水就可以了。

　　3、如果sha眼很小的可以用廢棄的自行車里帶纏住，然后用管箍封死或者有鐵絲擰緊，能堅持一段時間。

　　4、直接焊接鐵桶，什么樣的管道用什么樣的悍接方法。如：彩暖暖氣片用鑄鐵焊條焊，sha眼小就用保險絲（鉛絲）捻細后砸入sha眼。

過去鐵桶泄露問題發(fā)生了很多事故，造成了嚴重的環(huán)境污染。因此在縫焊和鐵桶涂裝技術上尤為重視。現在的鐵桶市場就已經推出了“綠色鐵桶”，它是不僅在鐵桶的原輔材料上實現環(huán)保化，重要的是還要在鐵桶的生產過程和使用過程中實現環(huán)?；?。

合格鐵桶的生產工序

一只合格的鐵桶首先需要有經驗的師傅量身剪裁桶身，然后再進行桶蓋和復合圈以及標志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗合格，這才完成了整個的生產工序。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預卷噴膠→堆碼存放。