1、本機屬非基礎固定式，由驅動電機、減速箱、外殼管、螺旋體依次相連結合為整體

2、軸端與螺旋體采用漸開線花鍵連接，裝拆方便，承載能力大，安全可靠

3、該機外殼由不銹鋼管通過法蘭將各段連接為整體，因此整體剛性好，可以任意選擇工況，并可隨意拆裝移動

4、進出料口可根據工作現場情況制成所需要的傾斜角度，并與其它配套設備連接固定

5、該機采用盤形鋼帶軋制而成的整體連接葉片，其螺旋面精度高，內孔外徑螺旋距尺寸 ，輸送工況

6、可以加裝感應裝置，自動控制配套設備的料箱的料位，提升自動化水平

螺旋上料機的功率是怎么確定的？

螺旋上料機的功率是由螺旋機構運行中所產生的阻力決定的。阻力包括物料與螺旋殼體的磨擦力；物料與螺旋葉片的磨擦力；物料傾斜向上輸送時的阻力；物料被攪拌產生的阻力；軸承的磨擦力；物料懸掛軸承下的堆積阻力。

由于這些阻力計算起來較抽象，一般按以下經驗公式計算： N0=kQ/367(ω0L H)，其中，N0—螺旋軸上所需功率(kW)；k—功率貯備系數(1.2～1.4)，Q—輸送量(t/h)，ω0—物料阻力系數，L—螺旋機進出口水平投影長度(米)，H—螺旋機進出口垂直投影長度(米)，向上輸送時取正值, 向下輸送時取負值。在彈簧上料機加料的地方，還有脫揮段，以及螺紋元件都有比較大的自由容積，對于上一些密度比較松的物料的時候可以提高加料段自由容積以及讓物料可以在落槽里面更加的滿，這樣可以有效的提升擠出機的生產能力。

那么螺旋機驅動裝置的額定功率為：N=N0/η，η—減速機的傳動效率。

螺桿轉動速度對彈簧上料機輸送量的影響？

  在螺桿轉動速度不變的情況下，讓落槽更深一些可以讓彈簧上料機輸送量明顯的提升。同時，螺桿的塑化能力和混合能力也會跟著提升，這就需要螺桿可以有更好的扭矩。

    螺桿轉的越快，物料在擠出機里面就會停留的更加短，有的時候可能會使得塑化時間不夠長，混煉的還不是非常充分。所以，就有通過增加螺桿長度的方式來解決這個問題。

    擠出機的工作效率提高了以后，和它相配套使用的彈簧上料機的工作效率也會隨之提高，從而有效的提高企業(yè)的生產效率和收益

彈簧上料機能夠自動化的進行加料，物料器發(fā)揮了非常大的作用，因此在日常使用過程中要特別注意物料器是否可以正常使用，如果使用過程中有什么問題的話，應該及時找出原因并解決，這樣才能使得整個彈簧上料機的自動加料性能變得更加穩(wěn)定。

螺旋上料機的直徑應根據輸送量的要求確定，且應按標準系列選取。螺距可根據螺旋直徑、物料特性、輸送機的傾角及充填率等因素確定。若水平螺旋輸送機有對物料進行攪拌、松散等工藝要求，應考慮選用葉片式或齒形式螺旋。

螺旋軸一般由2米至4米的各個節(jié)段連接而成，以利于制造與裝配。螺旋軸的連接要求結構簡單緊湊，便于安裝和更換。經過選型計算，獲得了驅動電機功率和螺旋體尺寸，從而構成了螺旋上料機連續(xù)上料的機構。管形螺旋軸常用一種連接方式，各個節(jié)段利用內襯套和圓軸節(jié)段通過穿透螺栓加以連接，其中圓軸節(jié)段剛好可以作為中間懸置軸承和端部軸承的軸頸。水平螺旋輸送機的螺旋軸是通過首、末端部軸承和中間軸承而安裝于料槽內。