鑄鐵焊接平臺垂直面是用牛頭刨床和龍門銑床加工的，刀架選擇上下走刀。加工焊接平臺垂直于機床工作臺的平面，稱為刨垂直平面。

1、鑄鐵焊接平臺的安裝和找正：

將刨削完平面的鑄鐵焊接平板放在機床工作臺上，焊接平臺底面必須墊起，防止刨焊接平臺垂直面時刨到機床工作臺。保證平臺各角與機床工作臺完全良好接觸，接鑄鐵平臺上面的劃線找正，然后把焊接平臺和機床工作臺固定。

焊接平臺安裝在機床工作臺上后，可用鑄鐵直角尺找正焊接平臺側(cè)面上的垂直畫線，用壓在刀架夾刀座上的畫線找正焊接平臺頂面上的縱向畫線。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接開始之前，要選擇合適的焊絲，必須根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求等不同參數(shù)，選則粗細規(guī)格不等的焊絲。

鈑金件焊接過程中的要求

首先，焊接過程必須嚴格按照圖紙、技術(shù)、工藝要求來執(zhí)行，如果因為看圖有誤，導(dǎo)致工件焊錯，必須要重新焊割的，該工件只能按次品處理；

其次，焊接時要求該加工坡口的地方必須要加工坡口，如果加工件沒有坡口或焊接型材的，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機或機械加工手段進行坡口加工；

第三，焊接時應(yīng)保證工件的外形尺寸和形位公差符合圖紙要求，非加工面的形位公差在沒有進行特別要求的情況下，按IT15級執(zhí)行； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

第三步為熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度后，沿45°方向及時將焊錫絲從烙鐵頭的對側(cè)觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

第四步為撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之后迅速將焊錫絲移開。

第五步為撤離電烙鐵：焊接點上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫45°角的方向離開，這樣可以形成一個光亮圓滑的焊點，完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為3－5s佳，時間不能過長。鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類，對接頭抗裂、力學(xué)能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當(dāng)某項成為主要矛盾時，則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接變形的成因及控制方法

焊接變形危害大，控制變形料工設(shè)；

材料特性影響大，低膨高彈變形?。?/p>

工藝參數(shù)要明確，焊接方法要正確；

薄板焊接小電流，厚板多道均勻焊；

結(jié)構(gòu)設(shè)計要簡單，板材可用型鋼代；

厚板代替薄板件，減少肋板焊縫少；

焊道應(yīng)該對稱走，應(yīng)力抵消變形??；

控制變形方法多，參數(shù)設(shè)計找訣竅；

反變拘束常用，留夠余量防縮變；

復(fù)雜結(jié)構(gòu)單元化，拼接總裝形變?。?/p>

焊縫結(jié)構(gòu)不對稱，少縫起焊有效；

焊縫對稱不用煩，偶數(shù)工人同時焊；

長縫焊接變形大，雙人對稱退焊法；

單人焊接亦可行，分段跳焊實用；

認清形變其本質(zhì)，解決問題不用煩； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制