支重輪“啃軌”的原因主要是：

　?。?）支重輪固定螺栓松動，造成支重輪軸向位置變動或發(fā)生歪斜。

　?。?）支重輪的定位槽嚴重磨損。

　?。?）臺車架固定支重輪的一組孔的中心線與半軸安裝孔、斜支撐安裝孔形成的直線不垂直（空間不垂直）。

　　（4）支重輪的中間凸緣加工時產(chǎn)生了偏移。

　?。?）滾道母線與履帶銷軸線不平行使履帶側(cè)滑。

　?。?）支重輪兩邊滾道直徑不同。

湖北中特工程機械有限公司提醒您，關(guān)于支重輪的結(jié)構(gòu)布置：

      根據(jù)功率大小，履帶推土機每側(cè)有4～7個支重輪的功率小的取下限，功率大的取上限。四輪一帶底盤件~支重輪廠家湖北中特工程機械有限公司供應山推推土機支重輪，底盤件，四輪一帶，雙邊支重輪，單邊支重輪，具體價格電議。當履帶接地長度一定時，增加支重輪個數(shù)，可使接地壓強均勻，減少履轍深度金額滾動阻力，但增加個數(shù)后，勢必減少直徑，從而增大支重輪在履軌上滾動的阻力，綜合考慮這兩個因素，一般取支重輪直徑Dz=（1～2.0）lt。各支重輪等距分布，軸間距l(xiāng)z=(1.7～2.0))lt,后端的支重輪軸與驅(qū)動輪軸之間的距離lk=(2.3～2.6)lt，的支重輪位置應保證張緊輪調(diào)整到后極限位置而緩沖彈簧又壓縮達極大值時不會發(fā)生干涉。驅(qū)動鏈輪齒頂與支重輪輪轂之間，應留有足夠的間隙，以防積泥。

支重輪總成的材料

    支重輪主要看它的鋼材性能，支重輪輪體材料一般50Mn、40Ｍn２，（ＭＮ：猛元素的代名詞），制造工藝分為鑄造或者鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度達到HRC45~52，以增加輪子表面的耐磨性。通常按壓力中心移動后受力大的一個計算（如壓力中心前移呈三角形分布）。支重輪的加工精度要求比較高，一般是需要數(shù)控機床進行加工才能達到要求。材料以40Ｍn２較多，硬度達到HRC42左右。

    支重輪輪體材料一般50Mn、40Mn2、等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC45~52，以增加輪子表面的耐磨性。公司按IE標準和小松公司KES標準，為用戶設計生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。支重輪軸的加工精度要求比較高，一般是需要數(shù)控機床進行加工才能達到要求。材料以40Mn2較多，加工后也要進行淬火熱處理，硬度達到HRC42左右。

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