GP系列懸輥式水泥制管機和LP系列離心式水泥制管機，主要用于生產(chǎn)水泥管道，這兩種水泥管機械各有特點，懸輥式的優(yōu)點較多，市場用的也多，占80%以上，LP離心式水泥制管機生產(chǎn)的水泥管外表光滑度較高，如果嚴格按照生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，水泥管相對而言抗內(nèi)水壓較好，但是生產(chǎn)效率較低，成本較高，維修也不太方便。水泥制管機械在工作過程中會出現(xiàn)很多的不確定因素導致故障的出現(xiàn)，會嚴重影響工作效率，所以在運行過程中需要時刻過程。

生產(chǎn)水泥管主要需要：水泥制管設備（主機及其模具），喂料系統(tǒng)（喂料機、分料機），強制式攪拌機或小型攪拌站，行車，蒸汽養(yǎng)護鍋爐，滾焊機等。我廠專業(yè)生產(chǎn)各種水泥制管設備（及各種水泥涵管模具），經(jīng)驗豐富，設備及技術日益完善。如有松動趕緊修好，這非常重要，再就是空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通?？筛鶕?jù)用戶要求制作各種規(guī)格的水泥管生產(chǎn)設備，負責現(xiàn)場安裝、設備調(diào)試、教會操作使用，終身設備維修。

水泥制管機的生產(chǎn)要求：按照設計配合比調(diào)整配料機的實際計量值.水泥、砂、石的計量誤差須符合規(guī)定；過去老客戶，工人的工資較低，一般都是采用人工喂料，操作生產(chǎn)水泥管不太方便，這幾年大都進行了設備改造，設備的機械化操作成都大大提高。投料順序合理,攪拌時間充足,水灰比準確,保證和易性.一盤攪拌時適當多加入部分水,以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面.攪拌時間按照攪拌機類型而定,攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌,同時攪拌時間不低于兩分鐘.冬季生產(chǎn)必須有保溫措施,砂、石不允許有凍塊。

水泥制管機的裝筋組膜問題：

1、水泥制管機懸輥制管應盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架,裝筋前仔細校對骨架與水泥制管模具規(guī)格,檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸,發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。

2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位,環(huán)筋不貼模底,也未超過擋圈高度,保護層卡子撐緊（彎制時應比理論高度大2-3㎜）,預留保護層間隙均勻,骨架在水泥制管模具中不松動,水泥制管機鋼筋頭無超起,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整與修理。

水泥制管機的生產(chǎn)工藝流程：

1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標記。

2、動回轉成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應焊接。

3、將預先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。

水泥制管機在模具組裝時的操作步驟與注意事項：

1、水泥制管機的插口圈仔細涂刷機油，并設置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。

2、在水泥制管機的外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使水泥制管機后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。