剪板機刀片材料選擇及刀片間隙調(diào)整：

剪板機刀片可磨性：砂輪相對損耗小，無極限磨用量大，剪板機刀片對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

剪板機刀片在使用過程中蕞為重要，所以在使用過程中要學會保護剪板機刀片。

根據(jù)板材的厚度來合理的選擇剪板機刀片的間隙。冷軋板可按1：10、不銹鋼按1：15來調(diào)節(jié)刀片的間隙，間隙的調(diào)整十分的關鍵。

液壓張緊是通過液壓油作用在張力環(huán)上,將壓力均勻地施加在刀體圓周上達到張緊刀片的目的。它具有簡單、快速、力量準確的特點。但是由于刀體一般都采用單向軋制鋼帶,不可避免地存在應力分布不均。液壓張緊的壓力是均勻分布各向相等,所以無法消除這些應力,而機械張緊卻能克服這個缺點,它用一個個分立的螺釘作用在張力環(huán)上,通過人工調(diào)整來達到刀片的應力各向分布均勻。機械張緊比起液壓張緊需要更高的操作技能,花費更多的時間,但卻是可靠的,所以現(xiàn)在的設備多采用機械式張緊。其方法為通過測量刀片內(nèi)徑的擴張量來檢驗,擴張量應為內(nèi)徑的0.5%～0.8%。

確定刀片張力恰當后,還應測量一下刀片的應變量。沿著離刃口3 mm的圓環(huán)施加一個100 g的力,用刻度表(千分表)顯示這一點的應變量應該在0.025 mm,如圖1。在運轉(zhuǎn)動態(tài)條件下,基體材料會因摩擦和發(fā)熱降低應力,造成張力松弛,所以建議和實行在機器上再張緊。

盡管有些內(nèi)圓刀片是以狀態(tài)供貨,但在初始操作時仍需進行修刀。由于金剛石鍍層難以避免地存在一定偏差,甚至還有些凸點,所以新刀要用一個特殊的裝置來將刃口調(diào)準。這種裝置通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)的修刀砂輪與旋轉(zhuǎn)刃口的微米級接觸,來修掉刃口凸點達到刃口完全同心。