氯化鈣造粒就是指氯化鈣液體在泵的功效下歷經(jīng)霧化噴頭，被做霧化成細微的液體，并與旋轉(zhuǎn)圓桶內(nèi)的細微顆粒晶核相觸碰，液體黏附在晶核表面在高溫干躁物質(zhì)的功效下，快速進行熱質(zhì)互換全過程，顆粒擴大，擴大后的顆粒被篩選，細微的顆粒回到做為晶核；也是有一部分變成粉末狀原材料，也被回到做為晶核。 介紹 全部造粒全過程在一個滾筒中進行，當液體氯化鈣引進滾筒造粒中，要在滾筒一端生產(chǎn)制造固態(tài)種子顆粒，這種種子顆粒在滾筒中歷經(jīng)數(shù)次提到、撒落、噴漆和干躁的生產(chǎn)過程逐漸增大而變成需要的粒度商品從滾筒的另一端排出來。企業(yè)創(chuàng)造發(fā)明的氯化鈣滾筒造粒發(fā)明專利生產(chǎn)制造的氯化鈣商品顆粒勻稱、表面光滑。在滾筒中可安裝粒度管控設(shè)備，為全球獨創(chuàng)性。優(yōu)點： 干躁造粒解決在一臺機器設(shè)備中進行。機器設(shè)備運作平穩(wěn)、實際操作簡易。運作低成本、熱效高。產(chǎn)品質(zhì)量好，原材料成形率高。單機版生產(chǎn)量大。廣泛運用：各種各樣原材料的造粒，如氯化鈣、氯化鋰、復合肥料、有機肥料、日常生活淤泥等的造粒干躁。

成套裝置系統(tǒng)簡介

流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

工作原理

在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計的，通過將料液霧化成細小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程，通過調(diào)節(jié)顆粒機，可以得到不同粒度的物料顆粒。

氯化鈣造粒機 配方研發(fā)造粒機 從化造粒機  機組簡介：

1、利拿EVA造粒機組是利拿近年來投入生產(chǎn)的專用“EVA”（乙稀-醋酸乙稀共聚物）造粒設(shè)備，與配套密煉機、開煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)流水線。

2、機組根據(jù)“EVA”材質(zhì)在溫度不穩(wěn)定的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性，對主機機筒螺桿結(jié)構(gòu)作出特殊設(shè)計，加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)結(jié)合一套靈敏度高的溫度測控電路，能控制擠出溫度，特別是采用國外技術(shù)的"模頭防爆"裝置填補了"隱患"的空白,明顯地避免了“EVA”材質(zhì)在擠出過程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質(zhì)量，機組采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)省能源，產(chǎn)量可控；運行性能穩(wěn)定、生產(chǎn),廣泛適用于EVA鞋材或其它工業(yè)用EVA材料以及低煙無囟/電線電纜料/工程料/色母料等整廠造粒。