在球磨機(jī)的使用中，由于其使用頻率較高，設(shè)備不可避免地會(huì)遇到溫度過(guò)高的情況，從而造成使用影響，對(duì)此，我么需要采用哪些方法，來(lái)降低設(shè)備溫度，提升使用效率。

　　一、降低熟料的溫度：

　　1.為加強(qiáng)材料管理，要避免高溫熟料進(jìn)入磨頭倉(cāng)，并禁止紅色材料進(jìn)入磨削。

　　2.在熟料帶上噴水。

　　3.在冷卻器中噴水以降低熟料的溫度。

　　這兩種噴水措施，冷卻效果非常明顯，但也有副作用。冷卻器中的水噴霧使得容易將一些水蒸氣帶入冷卻器尾部的破碎機(jī)中。水蒸氣捕獲熟料灰塵并在破碎機(jī)的內(nèi)壁上形成粘合。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，會(huì)影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行。在皮帶上噴水會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

用頂起的裝置將筒體裝配將筒體裝配緩慢的落進(jìn)軸承，為了避兔碰傷瓦軸，要將筒體安裝到正確的位置上。接著進(jìn)行筒體和大齒爵的組裝，如果大齒離是兩半合成，-般情況下，先在主軸承上安裝起球磨機(jī)回轉(zhuǎn)體后，然后將大齒圈安裝到軸承上。

　　球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式，為保證使用安全，一定要嚴(yán)格按照規(guī)定的安裝要求進(jìn)行操作，以防出現(xiàn)安裝失敗的情況，造成使用影響。

如果不適當(dāng)?shù)脑黾咏o礦量就會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)品粒度變粗，返砂量增大。對(duì)格子型球磨機(jī)可能會(huì)引起“脹肚”現(xiàn)象即過(guò)負(fù)荷，此時(shí)磨機(jī)聲音沉悶而微弱，失去磨礦作用。這時(shí)應(yīng)立即減少或停止給礦，提高溢流濃度，待磨機(jī)恢復(fù)正常工作再給礦。 如果給礦量不足的話，將會(huì)出現(xiàn)排礦粒度變細(xì)返砂量減少。當(dāng)給礦量顯著不足的時(shí)候，將發(fā)生襯板與鋼球沖擊的聲響，造成磨礦介質(zhì)和襯板的無(wú)益耗損。

  當(dāng)給礦量不變時(shí)，給礦粒度的增大或變小也會(huì)產(chǎn)生與給礦量多或減少時(shí)相似的現(xiàn)象。 因此磨機(jī)在正常工作時(shí)，必須保證給礦均勻和粒度均勻，不能波動(dòng)太大，只有這樣才能得到好的生產(chǎn)指標(biāo)。 球磨機(jī)能否均勻給礦主要得看操作人員的時(shí)刻觀察，一般出現(xiàn)波動(dòng)大的情況都發(fā)生在交接班的時(shí)候，因此一定要對(duì)一些地方進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查項(xiàng)有：磨機(jī)主軸承和傳動(dòng)軸承、分級(jí)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)及給礦機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑油量是否充足、了解磨礦介質(zhì)補(bǔ)加情況、礦倉(cāng)中礦石的儲(chǔ)量、磨機(jī)排礦、分級(jí)機(jī)溢流和返砂是否正常，只有細(xì)心做到這些，才能保證球磨機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定。