高耐磨節(jié)能型輸送帶生產廠驅動滾筒直徑。

　　輸送帶繞過滾筒時會產生彎曲應力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用的時長，但增大到一定值后，彎曲應力減小不明顯，還會使設備體積(volume)增大。因此，為保證輸送帶彎曲應力不致過大，應限制滾筒直徑。選用驅動滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機械接頭時，D≥100i，mm(i為帆布層數);采用硫化接頭時，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應力作用下剝離，故D≥125i，mm。整編芯輸送帶使用機械接頭時，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質的參數;8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據驅動滾筒直徑、受力百分數及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。

要對各種膠料的加工性能有充分的了解，能夠對塑煉、混煉、壓出、壓延、成型、硫化等各工序加工方法熟練掌握，能夠親自操作親身體會。

高耐磨節(jié)能型輸送帶生產廠有成本意識，要對材料的市場價格有充分了解，配方優(yōu)化時在滿足客戶需要的物理機械性能、加工性能的前提下要盡量降低成本，做到性價比。

做好配方的日常維護與優(yōu)化。任何一個配方都不是一成不變的，要根據變化的情況，及時調整優(yōu)化生產配方，譬如用新的性能更優(yōu)材料取代原來使用的非環(huán)保材料等，與時俱進，適應新的形勢，開發(fā)新配方。

高耐磨節(jié)能型輸送帶生產廠強力高、耐沖擊，成槽性好，所以受到人們的認可，經常使用的你們也會發(fā)現膠面損傷的現象，導致無法使用。所以在這種情況下，我們就要盡量去防止這種狀況的發(fā)生，方法有哪些呢？

　　一種方法就是要防止輸送帶遭受較大沖擊。運輸系統(tǒng)漏煤斗設計落差太大、對煤流導向不合理、系統(tǒng)存在較多大塊物料，均可使輸送帶受到沖擊，在帶面形成較多的凹坑，損傷膠面。

　　二種情況，防止接觸高溫物料。當尼龍輸送帶運送鍋爐房臟渣煤時，未冷卻徹底的高溫臟渣煤使得輸送帶覆蓋膠熔化，加劇了帶面的非正常磨損。另外由于電焊、氣割作業(yè)時產生的火花、熔渣也可對帶面覆蓋膠造成損壞。

　　三種情況也是比較重要的，就是輸送帶的質量。尼龍輸送帶在制造過程中，因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關不嚴，摩擦力的反作用力使得覆蓋膠逐漸剝離，嚴重時產生帶面覆蓋膠的撕扯。

高耐磨節(jié)能型輸送帶生產廠耐磨標準測定要求：

參照采用國際標準用旋轉裝置測定輸送帶橡膠的耐磨性能，標準規(guī)定了使試樣在一定級別的砂布上進行摩擦而產生磨損，測定輸送帶的體積磨耗量，以校正過的砂布為基準，試驗結果以相對于某種標準膠的體積磨耗量或磨耗指數表示；

在規(guī)定的接觸壓力下和給定的面積上，橫向移動，磨耗是在圓柱型試樣的一端產生，測量質量損失值計算體積磨耗量，材料的耐磨損性能，用磨耗量或磨耗指數表示，標準尼龍橡膠運輸帶的磨耗量與試驗膠的磨耗量之比，用百分數表示。