1、帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應確保充足睡眠，保持精力集中。

2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。

3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌面調整導向臂，調整完畢后必須鎖緊導向裝置。

5、鋸料直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。

6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。

7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加切削液。

8、切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。

9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。

臥式帶鋸床和立式帶鋸床的區(qū)別說明

   臥式又分為剪刀式雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據(jù)使用分為手動型（經濟型手動送料手動切開物料）、主動型；根據(jù)運用控制器的主動化程序可分為手動型（半自入手動送料）全主動型（主動送料主動切開）；根據(jù)切開視點懇求分為視點鋸床（能鋸切視點90度45度）無視點即90度筆直切開。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿筆直方向或繞一支點搖擺的方向進給，鋸帶普通改動40°，以維持鋸齒與工件筆直。立式帶鋸床的鋸架筆直設置，切開時工件移動，用以切開板料和成形零件的曲線概括，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，中止修銼或打磨。

   立式帶鋸床的鋸架筆直設置，切開時工件移動，用以切開板料和成形零件的曲線概括，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，中止修銼或打磨。

   臥式帶鋸床和立式帶鋸床從外型上很容易區(qū)分，它們是跟據(jù)不同的加工需求設計。

鋸床使用前檢查與準備

一、金屬帶鋸床上的液壓油應加足，滑動和滾動部位抹上一層機油。

二、金屬帶鋸床裝上鋸帶，調理漲緊設備（滾動鋸架左邊手柄）使鋸帶漲緊到達適宜程度，一起調理好行程開關觸頭剛好碰到擋鐵，處于敞開狀況。

三、金屬帶鋸床冷卻水箱里加足冷卻液。

四、做好以上準備工作后，接上電源，接地必須規(guī)范牢靠，敞開電源開關（在電氣控制箱上），開動鋸試車，依照標牌上所注明旋向校對接線，一起聽其響是不是正常。金屬帶鋸床打齒原因分析維修方法：故障原因1：設備運行前，工作未夾緊固定好，造成鋸床切消時工件移動打齒。工作過程中讓鋸弓主動降低，使鋸帶降低到低于工作臺0.5~1mm,限位開關頭碰上撞塊主動上升，當?shù)竭_極限方位高度是不是主動停機，接連試驗三次。工作過程中調理漲緊設備處于松懈狀況，讓行程開關觸頭離開撞塊斷電關機，接連試驗三次。

五、查看升、降油缸設備，查看鋸弓抬起和落下，是不是牢靠靈敏。

六、查看夾緊、放缸設備，查看夾緊時是不是夾緊牢靠，放松是不是靈敏。

七、調理調速旋鈕，調至1檔（低速）工作，再調速至2檔（高速）工作，反復試驗三次。

八、在金屬帶鋸床主電機電源開關敞開后，水泵相應一起發(fā)動，冷卻系統(tǒng)正常工作。調試閥門，查看冷卻液是不是流通。

九、做好以上準備工作后，金屬帶鋸床裝料夾緊確定，進行試鋸削。

金屬帶鋸床首要的構成首要由以下三大系統(tǒng)構成： 電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等構成的控制回路，用來控制鋸條的反轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按必定的工作程序來完成正常切削循環(huán)。首要部件有：底座、床身、立柱、鋸梁和傳動安排；鋸條導向設備；工件夾緊設備；鋸條張緊設備；送料安排（自動系列）；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)。底座底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上，圓鋸床底座內腔有較大空間，前左邊為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，基地由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。