充填站

尾礦充填站使用的主要設(shè)備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機(jī)。其工作原理為螺旋輸送機(jī)把尾礦礦漿輸送到高濃度攪拌槽，利用轉(zhuǎn)動(dòng)著的葉輪獲得能量，受上、下螺旋方向相反的葉輪作用，形成兩股相對(duì)流動(dòng)的礦流，互相沖擊、攪拌而使?jié){料混合均勻。

對(duì)于大、中型選礦廠來(lái)說(shuō)，選礦設(shè)備產(chǎn)生大量的尾礦，這些尾礦需要建設(shè)大型的尾礦庫(kù)，不但占用大量大型尾礦庫(kù)的土地資源，而且極易造成環(huán)境破壞。如果尾礦壩缺少維護(hù)和監(jiān)測(cè)還容易出現(xiàn)垮壩的危險(xiǎn)，給下游造成意想不到后果。隨著我國(guó)對(duì)尾礦的排放和處理監(jiān)管越來(lái)越嚴(yán)格，許多大中型選廠開(kāi)始采用尾礦充填站，利用高濃度攪拌槽把礦漿與水泥混合以后，進(jìn)行重新回填作業(yè)，不但節(jié)省尾礦存放成本，而且也不會(huì)造成環(huán)境污染，還可有效的避免土地塌方等問(wèn)題。1、礦井充填站目前采用的很新的方法是采用新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。

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充填站使用

充填站設(shè)置料倉(cāng)或堆場(chǎng)，采用振動(dòng)放料形式，通過(guò)皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級(jí)尾砂攪拌相對(duì)簡(jiǎn)單，全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán)，需要采用強(qiáng)力活化攪拌技術(shù)。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場(chǎng)。在地面充填制備站，經(jīng)過(guò)充填管路利用倍線自重輸送或用泵將水砂充填或膠結(jié)充填材料送往井下采場(chǎng)進(jìn)行充填。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易，高濃度的矸石充填可以采用類(lèi)似混凝土攪拌的臥式攪拌槽，濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。

煤礦充填站|煤礦充填站案列|煤礦充填站案列

炮孔填充的作用有哪些

由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時(shí)間需超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)留置施工縫（新舊混凝土接槎處稱(chēng)為施工縫）。施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

   施工縫所形成的截面應(yīng)與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。所以，柱、梁的施工縫截面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)的軸線，板、墻的施工縫應(yīng)與板面、墻面垂直，不得留斜槎：

   (1)柱，施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車(chē)梁牛腿的下面、吊車(chē)梁的上面、無(wú)梁樓

   (2)與板連成整體的大截面梁，施工縫應(yīng)留置在板底面以下20~30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，施工縫應(yīng)留置在梁托下部。

   (3)單向板，施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置。

   (4)有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)

   (5)墻，施工縫留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

充填站充填工藝設(shè)計(jì)需要解決以下一些關(guān)鍵問(wèn)題：

（1）充填體固化強(qiáng)度標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)。標(biāo)號(hào)太高，強(qiáng)度浪費(fèi)，提高充填成本；標(biāo)號(hào)太低則不能滿(mǎn)足地壓管理要求。需要根據(jù)cai礦或采煤的總體要求和cai礦采煤方法安排，在認(rèn)真研究的基礎(chǔ)上，確定合理的充填標(biāo)號(hào)和固化時(shí)間。如果經(jīng)費(fèi)許可，很好安排專(zhuān)題研究。

（2）濾水排水設(shè)計(jì)。充填料的多余水分必須排出，才能保證固化效果和充填質(zhì)量。因此，充填之前需要在充填區(qū)設(shè)置濾水井或?yàn)V水管，以保證排水暢通。對(duì)于濾水比較困難的全尾砂膠結(jié)充填，主要任務(wù)是排出上部清水。