當(dāng)模具完結(jié)出產(chǎn)任務(wù)后，可用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑鏟除模具內(nèi)剩余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。避免劃傷外表。若有腐蝕性注塑導(dǎo)致的銹點(diǎn)，要運(yùn)用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專(zhuān)業(yè)的防銹油，然后將模具置于枯燥、陰涼、無(wú)粉塵處貯存。

排氣開(kāi)0.06-0.1mm，鋁合金澆口開(kāi)0.5-1.2mm排氣開(kāi)0.1-0.2，塑膠排氣開(kāi)0.01-0.02，盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。

1、模具分型面與模板平面平行度的要求。2、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。3、 分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm。4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶(hù)要求。5、模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)可靠，無(wú)呆滯現(xiàn)象pin無(wú)串動(dòng)。截至目前，中國(guó)的壓鑄企業(yè)整體上的營(yíng)銷(xiāo)水平還處于世界的初級(jí)階段，沒(méi)有建立品牌，沒(méi)有技術(shù)創(chuàng)新能力，更談不上對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的控制。6、滑塊定位可靠，型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。7、澆道粗糙度光滑，無(wú)縫。8、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。9、冷卻水道暢通，進(jìn)出口標(biāo)志。10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無(wú)微傷。

我國(guó)是壓鑄鑄件大國(guó)，但是在生產(chǎn)技術(shù)水平以及行業(yè)設(shè)備方面還有待提高，我國(guó)的十二五規(guī)劃明確指出鑄造行業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)是：優(yōu)先發(fā)展重大技術(shù)設(shè)備，其中有“大噸位壓鑄機(jī)鑄造單元”，目標(biāo)是為壓鑄企業(yè)技術(shù)升級(jí)提供裝備支持。在面臨各種機(jī)遇的同時(shí)也伴隨著很多挑戰(zhàn)，此時(shí)，我國(guó)壓鑄企業(yè)應(yīng)該把握時(shí)機(jī)，隨機(jī)應(yīng)變。壓鑄技術(shù)設(shè)備的發(fā)展，將有助于壓鑄機(jī)械設(shè)備水平的提高，從而提高鑄件的品質(zhì)和技術(shù)水平，促進(jìn)鑄件業(yè)發(fā)展。