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維護(hù)工作機(jī)床的維修工作主要是要注重干凈、潤(rùn)滑和合理操作。每天的維修工作分為以下三個(gè)階段：1)開始工作之前。機(jī)器各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清洗機(jī)床各部位，觀察各潤(rùn)滑裝置，對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤(rùn)滑；開機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間。2)工作流程。操作的正確性，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，也不能用精密機(jī)床粗加工等。機(jī)床在使用過程中發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。3)工作完成之后。清潔機(jī)器各部分，將機(jī)器活動(dòng)部分移到位置，關(guān)閉電源。級(jí)維護(hù)一般規(guī)定鏜床累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)800小時(shí)后，以操作員為主的一次一級(jí)保養(yǎng)，切斷電源后的維修工作必須進(jìn)行。以下以該型號(hào)臥式鏜床為例，介紹了鏜床一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容及要求。1)外部維護(hù)。重點(diǎn)是清除機(jī)床表面的污垢、銹蝕，保持傳動(dòng)部件清潔。機(jī)床表面及罩殼應(yīng)無銹蝕、黃斑；擦洗各處暴露的絲杠、光杠和齒條；補(bǔ)齊手柄、螺絲、螺母等機(jī)件，保持機(jī)床外觀整潔。

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2)主軸箱和進(jìn)料齒輪箱的維護(hù)。揭開主軸箱的每個(gè)防塵蓋板，檢查調(diào)整 v帶和主軸箱夾持拉桿。清洗各個(gè)過濾器和油槽，檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況，擦洗平旋盤滑槽和調(diào)整鑲條。3)工作臺(tái)和軌道維護(hù)。清潔工作臺(tái)各處，檢查調(diào)整擋鐵和鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，毛刺打光并擦洗導(dǎo)軌。4)立柱維護(hù)。清洗后軸承座、導(dǎo)向面，檢查調(diào)整鑲條間隙。5)潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)。清潔油氈、油槽，保持油孔及油路暢通。清潔冷卻泵，過濾器和冷卻箱。清潔濾網(wǎng)，確保油杯完好，保持油標(biāo)油窗明亮。6)電氣部分維護(hù)。清潔電氣箱和電機(jī)。檢測(cè)電器設(shè)備的位置，確保電器的固定、安全、整齊。終的操作系統(tǒng)，斷電。

課題的主要研究?jī)?nèi)容有: 1.基于微徑銑刀的立銑直槽試驗(yàn),對(duì)微細(xì)切削與常規(guī)尺度切削的切削力和切削振動(dòng)特征進(jìn)行了對(duì)比分析,分析表明:與常規(guī)尺度切削相比,微細(xì)切削的平均切削力更小,但切削力的動(dòng)態(tài)波動(dòng)量更大.微細(xì)立銑削時(shí),切入和切出階段的銑刀跳動(dòng)量顯著大于穩(wěn)定切削階段,切削參數(shù)是影響微徑銑刀跳動(dòng)量的主要因素,與大直徑立銑刀相比,微徑立銑刀的跳動(dòng)量更顯著.

鏜主要是用鏜刀在工件上鏜孔，通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其加工精度、表面質(zhì)量均高于鉆床。鏜是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。工藝特征：在加工過程中，工件保持不動(dòng)，允許刀具移動(dòng)，使刀具中心對(duì)著孔中心，使刀具旋轉(zhuǎn)(主運(yùn)動(dòng))。(1)臥式鏜床它是常用的鏜床之一。鏜床加工以孔為主，鏜孔精度達(dá)到IT7，表面粗糙度 Ra值為1.6~0.8 um.臥式鏜床的主要參數(shù)為主軸直徑。(2)坐標(biāo)鏜床協(xié)調(diào)鏜床是一種高精度機(jī)床。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有坐標(biāo)位置的精密測(cè)量裝置。坐標(biāo)鏜床可分為單柱坐標(biāo)鏜床、雙柱坐標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床。

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一種數(shù)控單柱立式車床，其底座、夾頭、立柱、 X向?qū)к?、X向動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、 Z向?qū)к墶?Z向動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、 Z向拖板、刀架、車刀、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻排渣系統(tǒng)、變速控制系統(tǒng)等，其中動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)包括絲桿、絲桿、絲桿螺母座、伺服電機(jī)、聯(lián)軸器，潤(rùn)滑系統(tǒng)包括潤(rùn)滑油泵、潤(rùn)滑油管，所述冷卻排渣系統(tǒng)包括水槽、排水管、水箱、水泵、渣桶、噴頭、水管，所述的變速控制系統(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)、動(dòng)力電源、變頻器和主軸電機(jī)。一項(xiàng)技術(shù)，動(dòng)力傳動(dòng)裝置通過潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)潤(rùn)滑，通過冷卻排渣系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)車刀進(jìn)行冷卻、沖洗、回收廢渣。用于加工大型和重型工件，例如圓柱面、端面、圓錐、圓錐等，還可以借助附加裝置加工各種圓盤、輪、套類件的圓柱面、端面、錐面、圓柱孔、錐孔等。附加裝置也可作車螺紋、車球面、仿形、銑削和磨削等加工。

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相對(duì)于臥式車床，工件夾裝夾裝在臥式車床內(nèi)部；而立式車床主軸軸線是垂直布置，工作臺(tái)臺(tái)面處于水平平面內(nèi)，所以工件的夾裝與找正比較方便，這種布局減輕了主軸及軸承的載荷，因此立式車床能夠長(zhǎng)期保持工作精度。垂直車床一般可以分為單柱式和雙柱式兩種，小型立式車床一般是單柱式的，大型立式車床可以做成雙柱式，而單柱式立車的轉(zhuǎn)速比較固定，不能根據(jù)加工位置進(jìn)行調(diào)整，并且長(zhǎng)時(shí)間加工后很容易造成車刀硬度的降低，使其變得更容易變硬。為解決以上技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)提出了一種單柱數(shù)控立式車床。

這兩種結(jié)構(gòu)在加工工件時(shí)，立柱組件和導(dǎo)絲組件跟拖板一起運(yùn)動(dòng)，鉬絲導(dǎo)輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)和拖板直線運(yùn)動(dòng)之間產(chǎn)生共振，保證加工工件的精度、光潔度。由于床身過大，拖板過大，設(shè)備操作不便。該技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種壓縮線切割機(jī)的外形，地減小共振，極大地提高先切割機(jī)床加工工件的精度和光潔度的一體式大型線切割機(jī)床。該技術(shù)解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種整體式大型線切割機(jī)，它包括主床身和輔床身，并安裝在主床身兩側(cè)邊的輔助床身，所述主床身的末端分別安裝有導(dǎo)絲組件和立柱組件，立柱組件上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂，立柱組件上設(shè)有升降組件，立柱組件通過主床上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂和下絲臂，立柱組件上設(shè)有升降組件，主床上通過 X軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有中拖板，中拖板上通過 Y軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有上絲臂和下絲臂組件。

一種大型數(shù)控機(jī)床的工藝可靠性評(píng)估方法，通過結(jié)構(gòu)綜合動(dòng)剛度試驗(yàn)，得到大型數(shù)控機(jī)床的頻響函數(shù)曲線，采用非線性小二乘法經(jīng)曲線擬合辨識(shí)動(dòng)力學(xué)參數(shù)，通過切削力實(shí)驗(yàn)識(shí)別切削力動(dòng)態(tài)模型的加工工藝參數(shù)，建立數(shù)控機(jī)床切削加工過程的非線性動(dòng)力學(xué)模型，利用隨機(jī)抽樣法模擬刀具加工運(yùn)動(dòng)軌跡并計(jì)算失效點(diǎn)數(shù)目。該技術(shù)可根據(jù)大型 CNC機(jī)床當(dāng)前的結(jié)構(gòu)特征、加工工藝特性及加工條件，準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)數(shù)控機(jī)床的工藝可靠性，提高了工藝可靠性評(píng)估的準(zhǔn)確性和性，為解決大型數(shù)控機(jī)床在線可靠性評(píng)估提供了一種新方法。CNC機(jī)床工藝可靠性是指在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)、規(guī)定的生產(chǎn)率條件下，保證加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)機(jī)床用途所決定的工藝性能。