精加工切削液的選用

今天鑫諾小編來(lái)為大家講解一下精加工切削液的選用方法有哪些：

（1）用于高速鋼的刀具精車或精銑碳素鋼工件時(shí)，切削液應(yīng)具有良好的滲透能力、良好的潤(rùn)滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削過(guò)程中主要是機(jī)械磨損，因此要求切削液具有良好的潤(rùn)滑性和一定的流動(dòng)性，使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時(shí)應(yīng)選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。

（2）用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí)，可以不用切削液，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。

（3）精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí)，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的精度，可選用10%~20%的乳化液、煤油。

（4）精加工鑄鐵時(shí)，可選用7%~10%的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。

以上就是鑫諾給大家?guī)?lái)的分享，希望可以幫助到大家。

切削液在我們生活中運(yùn)用是非常廣泛的，在切削過(guò)程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。今天來(lái)給大家講一下切削液的制冷液體降溫法：

制冷液體降溫法：制冷液體降溫法種類很多，如氮、Ar、二氧化碳等氣體均可壓縮成液體放于鋼瓶中，氟昂氣體可用機(jī)械裝置壓縮成液體，使用時(shí)放出，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥，由噴嘴直接注射于切削區(qū)，靠氣化吸熱來(lái)冷卻刀具、工件和切屑。這種方法冷卻效果非常好，適用于不銹鋼、耐熱鋼、高強(qiáng)度合金鋼等難加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度。

對(duì)于大、中型機(jī)械加工廠，在可能的情況下，都應(yīng)當(dāng)考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺(tái)機(jī)床供應(yīng)切削液，但必須各臺(tái)機(jī)床是采用同一種切削液。幾臺(tái)磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑。集中處理被切削液潤(rùn)濕的細(xì)切屑和磨屑，可以減少人力處理，改善勞動(dòng)條件。

切削液集中供給系統(tǒng)可使工廠更好地維護(hù)切削液。切削液集中在一個(gè)大池中，通過(guò)定期抽樣檢查，按照檢查結(jié)果定期補(bǔ)充原液或水，便于控制切削液的濃度。可以減少抽樣檢查的次數(shù)，從而進(jìn)行更多項(xiàng)目的檢查，保證切削液在使用期的質(zhì)量。同分開設(shè)置的許多單獨(dú)的多切削液供給系統(tǒng)相比，由于切削液的維護(hù)工作減少，成本也相對(duì)降低。

切削液發(fā)臭采取以下預(yù)防措施以及避免真菌問(wèn)題：

1、 選擇生物穩(wěn)定性產(chǎn)品。這類產(chǎn)品不是通過(guò)殺菌劑等來(lái)控制真菌。另外對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行正確的日常管理也是蕞佳解決方案。

2、 管線或過(guò)濾裝置設(shè)計(jì)應(yīng)合理， 避免出現(xiàn)死角區(qū)域。另外應(yīng)避免使冷卻液長(zhǎng)時(shí)間靜止。在節(jié)假日期間建議打開循環(huán)泵使冷卻液循環(huán)一定時(shí)間，或至少有少量空氣或啟動(dòng)刮屑裝置使冷卻液有一定的循環(huán)量。

3、 機(jī)床應(yīng)徹底清洗，包括使用含有殺菌劑的機(jī)床清洗劑徹底殺菌。如果發(fā)現(xiàn)大片真菌，應(yīng)當(dāng)清除干凈。

4、 盡量減少污染。采取適當(dāng)措施降低系統(tǒng)漏油或其他外界污染源。