馬鞍山鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量的檢驗法

1.力學X能和工藝X能的檢驗則是對已經(jīng)過規(guī)定的終熱處理的鍛造件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學X能及工藝X能數(shù)值的測定。 

2.化學成分的測試1般是采用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著的發(fā)展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的段都有了進步。對于光譜分析法而言，現(xiàn)在已不單純采用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現(xiàn)的光電光譜儀不分析速度快，而且準確X也大大地了，而等離子光電光譜儀的出現(xiàn)大大地了分析精度，其分析精度可達1-6，這對于分析高溫合金鍛件中的有害雜質(zhì)如Pb、As、Sn、、Bi等是行之的法。 所說的法，無論是宏觀組織檢驗法，還是微觀組織檢驗法或X能及成分測定法，均屬于破壞X的試驗法，對于某些的、大型的鍛件破壞X的法已不能適應質(zhì)量檢驗的要求，這1面是因為太不經(jīng)濟，另1面主要是為了破壞X檢查的片面X。檢測的發(fā)展為鍛件質(zhì)量檢驗提供了完善的段。

影響鍛造件質(zhì)量的原因

我們來了解了解影響鍛造件質(zhì)量的原因。 

原材料對鍛件質(zhì)量的影響 原材料的良好質(zhì)量是鍛件質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過程及鍛件的終質(zhì)量。如原材料的化學元素出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過髙，對鍛件的成形和質(zhì)量都帶來較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。為了獲得本質(zhì)細晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在范圍內(nèi)。含鋁量過少，起不到控制晶粒大的作用，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格;含鋁量過多，壓力加工時在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如，在奧氏體不銹鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則軼素體相越多，鍛造時越易形成帶狀裂紋，并使件帶有磁X。如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷，鍛造時易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件X能下降。原材料的表面裂紋、疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易鍛件的表面裂紋。

鍛造操作機的基本動作有哪些？

鍛造操作機是實現(xiàn)鍛造機械化、自動化重要的裝備，主要用于夾持鍛件配合鍛造主機(壓機、鍛錘等)完成各種復雜的自由鍛造工藝。使用鍛造操作機可以減輕勞動強度、提高鍛造生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)外已普遍采用鍛造操作機來實現(xiàn)鍛造的機械化，性能先進的鍛造操作機還可以實現(xiàn)與鍛造主機的聯(lián)動控制，從而實現(xiàn)鍛造的自動化。

為滿足基本的鍛造工藝要求，鍛造操作機一般具有以下5種基本動作和4種輔助動作。5種基本動作分別為：夾鉗夾緊/松開；夾鉗旋轉(zhuǎn)；夾鉗的平行升降(或夾鉗的前端升降)；夾鉗的上下傾斜(或夾鉗的后端升降)；車體行走。4種輔助動作分別為：鉗架體左右平移；鉗架體左右側(cè)擺；臺架回轉(zhuǎn)；鉗桿伸縮。

鉗架體左右平移及鉗架體左右側(cè)擺功能主要用在全液壓四連桿鍛造操作機上，具有該功能的鍛造操作機可以使偏心鍛件比較容易地放置在鍛造設備的打擊中心，增加了鍛造操作的靈活性。