大型熱彎玻璃魚缸底部設(shè)計。

對于懸空的大型熱彎玻璃魚缸來說，底部是承力較大的地方，因此建議在底部加上鋼襯，增加整個魚缸的承受力。另外魚缸底部玻璃采用夾膠鋼化玻璃，厚度較厚為宜，增加魚缸的安全性。

熱彎玻璃魚缸側(cè)擋設(shè)計。

市面上多數(shù)大型魚缸采用的是直角玻璃拼合，因為采用熱彎工藝技術(shù)難度較大，成本高，直角拼合處使用玻璃膠粘接，時間一長就容易出現(xiàn)開膠風險。我公司魚缸拐角處采用先進熱彎工藝，在保障魚缸安全性的基礎(chǔ)上，增加了魚缸的藝術(shù)感與美觀性。

玻璃膠的采用。

大型魚缸所儲蓄水量大，因此所產(chǎn)生的水壓較大，大型熱彎玻璃魚缸的制作是多種玻璃拼合的成果，拼合處都會使用玻璃膠進行粘接，使用質(zhì)量較好的玻璃膠保障魚缸不滲水，長期使用不脫膠。

玻璃放置到模具上時，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進爐前玻璃放置到模具上時，一定要保證玻璃與模具周邊的距離均勻。

熱彎成型時溫度設(shè)定過低、過高或成型時間設(shè)定過長、過短。熱彎成型時的溫度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺寸大小不同，熱彎成型時的溫度都不同，熱彎成型溫度的設(shè)定與成型時間的長短，都對玻璃的彎曲成型產(chǎn)生極大的影響。熟練地掌握和控制熱彎成型時的溫度和時間，要靠操作人員不斷地對實際經(jīng)驗進行總結(jié)，制定出適合于所用熱彎設(shè)備與生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)過程規(guī)范化、標準化，才能地減少人為因素與經(jīng)驗因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

模具的曲率與檢驗胎具的曲率不一致，這就要求每次在進爐生產(chǎn)之前對熱彎模具進行校檢。校檢時將熱彎模具平扣在檢驗胎具上，然后對四周進行觀察，檢驗胎具與熱彎模具之間的縫隙不能超過1mm，如果縫隙超過1mm將影響玻璃的成型弧度，這時就必須要對模具的弧度進行調(diào)整，增大或減小模具的彎曲深度，如果模具沿上有過渡不順的地方，做好標記，檢驗胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時先用粗磨輪打磨，然后再用細磨輪進行拋光處理。