該球團粘接劑由纖維材料及多種多樣化工廠原壓球用錳礦粉粘合劑強度好料聚合物反··應復配而成；具備吸水性、絡合性、速凝性、氧化還原反應等特性。不但適用行業(yè)各種各樣礦渣微粉原材料的成形塑料加工，一起適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工；可處理目前燒結廠鐵礦粉原材料品味規(guī)定嚴苛，煅燒球團品味降低比較嚴重、能耗高等學校難題；與傳統(tǒng)式應用膨潤土對比具備粘結性強、一回成形率達到98%，球團抗壓強度達到1000N/球、球團礦品味提升、減少耗能等特性。經成形機器設備抑制成形后的冷壓球團也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等回爐廢料。 二、球團黏合劑配制及使用說明 1、鐵精粉1000KG，劑粘接劑：15-20KG；干固水：50-80KG（可依據原材料水分含量調節(jié)加上量）。 2、選用輸送帶運輸方法，先往輸送帶上改裝劑定料機，將黏合劑添加劑定料機； 3、隨后將原材料用輸送帶輸至攪拌器內，在攪拌器上改裝儲水箱，依據原材料的環(huán)境濕度調節(jié)加水流量的尺寸，把所述原材料拌和勻稱（手握著參團為宜）后進到壓球機就能；采用該粘結劑生產冷固球團原有設備不用改造，可解決現有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復雜或不能大批量轉化利用等技術問題。 4、用輸送帶將成形好的球團運輸至干燥機設備內，在150℃標準風干2-3鐘頭就能，也可大自然晾曬。 三、鐵精粉冷壓球團粘接劑的運用 1、用以礦渣微粉、焦粉、有機等做成冷壓球團，可立即入爐冶煉廠，針對中小型煉鐵高爐（100立方米下列）冷壓球團的添加量達到50%針對很大的煉鐵高爐可做調料應用，冷球中的焦粉可替代一部分價格昂貴的焦碳，進而減少了產品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回爐廢料，可讓煉鐵高爐生產量提升，焦比減少。冷壓球團加工過程零污染，因此處理了煅燒所產生的環(huán)境污染難題，是大中小型煉鐵高爐技術改造的理想化新項目。壓球用錳礦粉粘合劑強度好壓球用錳礦粉粘合劑強度好

精}；鉻鐵礦是短缺礦種，儲量少，產量低的冶煉特種材料；該球團粘結劑白色，對礦粉有很強的親合粘結功能，

壓球用錳礦粉粘合劑強度好

鉻鐵礦是短缺礦種，儲量少，產量低的冶煉特種材料。在冶金工業(yè)上主要用來生產鉻鐵合金和金屬鉻，鉻鐵合金作為鋼的添加料生產多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。由于我國鉻鐵礦資源緊張，加之鐵合金企業(yè)冶煉鉻鐵合金所面臨的主要問題是塊礦減少、進口粉礦比例增加，但是過多的粉礦入爐將嚴重惡化電爐的技術經濟指標，所以采用冷固球團工藝技術冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。

該球團粘結劑白色，對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，添加量只有1.5-2%，1噸粘結劑可生產50-70球團，一次成型成球率98%，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，品位不下降；缺點：粘結劑單價較高，客戶需根據自身產品價值核算好綜合使用成本。特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉冶煉

國內大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉爐除塵污泥壓球后作為轉爐造渣料加入轉爐循環(huán)使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學反應活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉爐需求量為15～20kg/t，提釩轉爐需求量更大。冷壓團塊用于轉爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經過燒結、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現了有用物質的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。而且短時間內即可自動松散，因粉化率高，強度低，使生產利用效率隨之降低，達不到良好生產冶煉要求。

  轉爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結廠,經過壓球機生產線加工成球后，直接上爐燒結，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷,提高了澄清效果,保證了轉爐濁環(huán)水的水質,確保了生產的正常進行,實現了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動強度,改善了環(huán)境，取得了較好的經濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產方法。代替部分塊狀爐料，具有爐況穩(wěn)定、吃料快、透氣性好、不翻渣、不刺火、煤氣回收正常等特點。

金屬原料有些品種非常難以粘結，現有粘結劑技術、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發(fā)出了各類非金屬球團粘結技術，先后突破了一個又一個技術瓶頸，是昔日根本無法粘結的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產品的使用性能。而我們各類球團粘合劑多為復合類，對于必須冶煉燒結的球團，粘結劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產生，有效的改善了球團的品質。通?？山档驮煸?-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產生的經濟效益則是不言而喻。一、球團粘結劑性能特點該粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成，球團產品達到入爐應用要求。

2、成本降低：生產非金屬球團，常規(guī)技術所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結每噸高達300-600元，同等規(guī)模生產粘結劑的設備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-100元。而本技術生產每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規(guī)模的球團廠，設備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環(huán)節(jié)。二、其它說明1、球團質量的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。

3、強度頗高：傳統(tǒng)技術生產非金屬球團，有的根本無法成形，有的冷壓強度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結后遇水、受潮即潰散，更有的粘結數小時后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達90%-95%，冷強度客戶要多高，我們就給粘結多高，我們可達3800N。無論什么球團，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團在水中和保存時間中“安然無恙”。一、粘結劑系列種類應用領域1、燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料。

4、配方眾多：各種礦粉性質、成份千差萬別，加之使用要求指標不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結劑，就能把常見的數百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發(fā)不同、相應的粘合劑，為此我們就開發(fā)了一系列非金屬球團粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發(fā)新的配方。而現有一些單位因技術落后或配方少，對有些礦粉粘結還勉強、湊合，但對有些礦粉粘結時就顯得“力不從心”！粘結劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經成型及成型后烘干機可得鐵粉球。壓球用錳礦粉粘合劑強度好

5、制造簡便：我們開發(fā)的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產球團的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設備，各種原料混合即為成品。三是入庫、貯存、保管、盤點等方便。四是使用、操作省工、省力。而常規(guī)非金屬球團粘合劑多為液體，生產設備投資大、工藝流程長，而且給運輸、使用等帶來諸多不便。壓球用錳礦粉粘合劑強度好溶水成膠方法：復合壓球用錳礦粉粘合劑強度好溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當會造成較大結團，影響正常使用。

大工業(yè)生產易產生許多副產品和廢棄物，如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及破碎后的其它含鐵粉料等，這些東西都是棄之可惜、用之費力。把它們利用起來，可以降低成本，擴大煉鐵資源，并收到變害為利、變廢為寶的效果。另外，造塊的燃料可以用煤和焦末，節(jié)約冶金焦，合理利用能源。因此，國內外鋼鐵工業(yè)都很重視人造塊礦的生產。4、產品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適應用于冶煉的粒度。

　　人造塊礦的生產方法較多，可分為燒結法、球團法、方團礦、鐵焦等等。目前世界上應用廣泛的是燒結法和球團法。

　　一、燒結法

　　燒結法是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經混勻、造粒、加溫（預熱）、布料、點

　　火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產生的高溫，使燒結料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學反應，產生部分液相粘結，冷卻后成塊，經合理破碎和篩分后，終得到的塊礦就是燒結礦。

　　燒結法按生產工藝的不同可分為抽風法和鼓風法。目前普遍采用的是抽風法，但土燒結仍較多的使用鼓風法。

　　燒結礦按其成品是否經過冷卻，又有冷礦與熱礦之分。不經過冷卻和整粒的燒結礦稱為熱礦，冷礦則需要冷卻，可以用皮帶運輸。

　　生產燒結礦的主要設備，可按工藝流程分為破碎和篩分設備、配料設備、混合造球設備、布料設備、點火設備、燒結機、風機、除塵及貯礦輸料設備等。

　　二、球團法

　　球團法是將配有粘結劑或熔劑及燃料的細精礦粉（僅土燒球團可配燃料），經過滾動成型（造球）、焙燒固結、冷卻過篩，成為粒度均勻、強度較好的球團礦。

　　球團法按生產設備形式分，有豎爐焙燒、帶式機焙燒、鏈算機一回轉窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

　　根據球團的理化性能和焙燒工藝不同，球團成品有氧化球團、還原性球團（金屬化球團）以及綜合處理的氯化焙燒球團之分。目前國內生產以氧化球團礦為主。豎爐及帶式機焙燒是生產氧化球團礦的主要方法。