銅鋁焊絲的焊接種類

WE53 實(shí)心釬料，解決所有白色金屬類的焊接，但是鋁合金運(yùn)用得多，尤其包括鋁合金及各種鑄鋁的焊接。8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí)，絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素?cái)嗝嫘螤顒t多成疊接或心形（LAP及HEARTSHAPED）接頭。說明：因?yàn)閃E53是實(shí)心釬料，在焊接過程中無需使用任何焊粉和焊劑，并且焊接后的強(qiáng)度非常高，所以一般很得需要有一定的焊接強(qiáng)度要求，并且又對(duì)變形有特殊要求的產(chǎn)品的焊接非常合適。在母材的溫度達(dá)到400度的時(shí)候，用WE53像搽橡皮搽一樣搽拭焊接處成型，焊接到哪，哪就是成型焊縫。在汽修行業(yè)用的特別多的是水箱，中冷器根部的補(bǔ)焊，空調(diào)管的補(bǔ)焊，冰箱角度不好的管路補(bǔ)焊，厚薄交界處的補(bǔ)焊等

鋁焊絲的應(yīng)用

保護(hù)氣體的選用

Ar100%的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便，對(duì)于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進(jìn)行焊接。對(duì)于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70% He30%進(jìn)行焊接。墊板：鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。氦氣的特點(diǎn)在于：9倍于氣的導(dǎo)熱性，焊接速度更快，氣孔率減少，熔深增加。厚板焊接時(shí)，Ar100%和Ar70% He30%的熔深狀況。氣體的流量選擇不是越大越好，流量過大會(huì)造成紊流，導(dǎo)致熔池保護(hù)不充分，空氣與熔敷金屬發(fā)生反應(yīng)，會(huì)改變焊縫組織，使性能下降，而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加

根據(jù)母材選擇鋁焊絲的基本要求

鋁焊絲在我們的生活中是比較常用的，所以我們應(yīng)該明白一些選材的性能，一般鋼鐵都是使用它焊接而成的，在材料的選擇上應(yīng)該選擇強(qiáng)度合適的才可以，還要考慮母材的化學(xué)成分是否與焊縫金屬的化學(xué)成分要接近才可以。所以我們要根據(jù)母材選擇，但是我們?cè)撊绾胃鶕?jù)母材選擇呢?針對(duì)這個(gè)問題，下面也為大家整理了一些相關(guān)的內(nèi)容。焊絲溫度為什么這么低，因?yàn)樵摵附z熔化時(shí)是微熔狀態(tài)，在與工件接觸時(shí)，通過外力很快就形成小部份短路移動(dòng)工件上去，由于熔化得少，工件與之相比大很多。1) 等強(qiáng)匹配即所選用焊條，熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度相等或相近于被焊母材金屬的抗拉強(qiáng)度，此法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用，理論上認(rèn)為：焊縫強(qiáng)度不宜過高于母材的強(qiáng)度，否則往往由于焊縫抗裂性差或應(yīng)力集中等原因而使焊接接頭質(zhì)量下降。