國內(nèi)帶式輸送機技術的現(xiàn)狀

    我國生產(chǎn)制造的帶式輸送機的品種、類型較多。在“八五”期間，通過國家一條龍“日產(chǎn)萬噸綜采設備”項目的實施，帶式輸送機的技術水平有了很大提高，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機的關鍵技術研究和新產(chǎn)呂開發(fā)都取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機成套設備、高產(chǎn)工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均填補了國內(nèi)空白，并對帶式輸送機的減低關鍵技術及其主要元部件進行了理論研究和產(chǎn)品開發(fā)，研制成功了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置，驅動系統(tǒng)采用調(diào)速型液力偶合器和行星齒輪減速器。皮帶傳動的缺點：（1）尺寸大，很多玩具產(chǎn)品沒有足夠的空間來使用。

   輸送帶繞過滾筒時會產(chǎn)生彎曲應力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用壽命，但增大到一定值后，彎曲應力減小不明顯，還會使設備體積增大。因此，為保證輸送帶彎曲應力不致過大，應限制滾筒1小直徑。選用驅動滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機械接頭時，D≥100i，mm(i為帆布層數(shù));采用硫化接頭時，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應力作用下剝離，故D≥125i，mm。整編芯輸送帶使用機械接頭時，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質的參數(shù);8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅動滾筒直徑、受力百分數(shù)及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。通常輸送帶因為異物造成局部損傷，按照傳統(tǒng)方法要全部拆卸后，進行修補并加熱硫化或報廢更換。  

輸送帶的選型和使用方法

   輸送帶的選型分為兩類,不同種類的輸送帶有不同的作用,所以應當選擇正確地輸送帶。同時正確使用輸送帶能夠延長其壽命，這是蘇州互強工業(yè)設備有限公司介紹輸送帶的選型和輸送帶的使用。

一、輸送帶的選型

　　輸送帶的選型分為普通輸送帶和特種輸送帶兩類。

　　1.普通型輸送帶：這種輸送帶用纖維織物作帶芯，用一般橡膠作覆蓋材料，表面光滑平整。

　　2.特種輸送帶：主要有鋼繩芯帶、高傾角帶、耐熱帶、耐寒帶、難燃帶、金屬絲網(wǎng)帶和鋼帶等。

　?、黉摾K芯帶：用多根撓性好而強度高的特殊鋼絲繩代替纖維織物帶芯的輸送帶。

　?、诟邇A角帶：包括矮花紋帶、高花紋帶、橫隔板式帶和擋邊式帶幾類。

　　③耐熱帶：用特種橡膠作覆蓋材料的輸送帶，輸送物料的溫度1高可達800℃。

　?、苣秃畮?也是用特種橡膠作覆蓋材料的輸送帶，能在-55℃的環(huán)境中使用。

　　⑤難燃帶：用聚或特種橡膠作覆蓋材料的輸送帶，主要用于煤礦井下。它與滾筒或其他機件產(chǎn)生強烈摩擦時不易產(chǎn)生火焰而引起。

　?、藿饘俳z網(wǎng)帶：由金屬絲編織而成，沒有覆蓋層,用以輸送-55～1200℃的物料或在輸送時完成物料的脫水作業(yè)。