感應(yīng)加熱頻率的選擇：

根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

高頻10KHZ以上，加熱的深度為0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

中頻1~10KHZ，加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

工頻50HZ，加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件，直徑&Oslash：300mm以上，如軋輥等零件的表面淬火。

感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下經(jīng)驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

感應(yīng)加熱表面淬火具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應(yīng)加熱設(shè)備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應(yīng)用。

感應(yīng)加熱設(shè)備是產(chǎn)生特定頻率感應(yīng)電流，進(jìn)行感應(yīng)加熱及表面淬火處理的設(shè)備。

高頻設(shè)備對金屬材料加熱效率

高頻設(shè)備使用先接通三相電源總開關(guān),然后打開機(jī)臺側(cè)控制箱上的電源開關(guān),如果有高周開關(guān)的,暫時不打上,接著打上電熱電源開關(guān)。

此時,真空管和熱模都開始預(yù)熱.在下模輔上絕緣物,上極端裝上上模,按下試模開關(guān),開始調(diào)試上下模接合位置,如果下接合不良,就移動下模,如果水平不合,就調(diào)較上模的四支柱子.

輸入電壓是否在正常的工作范圍;各連接線接頭是否緊固.水冷機(jī)進(jìn)水,出水連接正確,進(jìn)水量大于5Pa,否則機(jī)內(nèi)溫度過高,機(jī)器不能正常工作。

水冷機(jī)水開關(guān)必需裝在進(jìn)水口,出水順暢,出水口不能堵住,否則容易引起機(jī)器內(nèi)部管裂.水冷機(jī)確認(rèn)水路暢通后,方可合上主機(jī)上的空氣開關(guān).

高頻淬火設(shè)備要合理調(diào)整

由于高頻設(shè)備中殘留水份，會對其內(nèi)部的水壓開關(guān)觸點出現(xiàn)銹蝕等影響,再就是水里面的雜質(zhì)還可能會造成沉淀從而導(dǎo)致高頻設(shè)備里面的管路出現(xiàn)堵塞的情況。

所以,需要使用高壓氣泵將高頻淬火設(shè)備里面所有的水全部都吹出來,淬火機(jī)床 ，還能保證在氣溫相對比較低的時候不會將水管凍壞。

在一些氣候相對比較潮濕的地區(qū),每個月將高頻設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一次.使用示波器對中頻電壓的波形進(jìn)行觀察,一般情況下逆變引前角過小是導(dǎo)致這個故障的主要原因。

設(shè)備在啟動之后由于換向出現(xiàn)失敗導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)進(jìn)行啟動,我們可以持續(xù)用示波器對中頻電壓波形進(jìn)行觀察后將逆變引前角進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,一般在將其調(diào)大之后故障解除.

高頻淬火設(shè)備使用注意事項

為確保生產(chǎn)安全，請注意以下機(jī)項：

1、請先清楚明白本機(jī)的具體操作程序，才可使用本機(jī)。

2、在工模升降及加熱時，請勿觸摸模具及加熱板，以免燙到。

3、接地回路器要接地，否則轉(zhuǎn)盤會有漏電現(xiàn)象。

4、在調(diào)模時，請先關(guān)上高周波開關(guān)制及自動開關(guān)制。

5、電機(jī)上禁止放置液體物體，以免流進(jìn)機(jī)器內(nèi)產(chǎn)生故障。

6、在機(jī)器使用后，請關(guān)閉高周波開關(guān)及自動開關(guān)，再讓工模緊壓轉(zhuǎn)盤，并切斷壓縮空氣的輸入，關(guān)上電源。