光纖激光切割機廠家切割質(zhì)量不好時建議先進行一般性檢查，檢查的內(nèi)容及順序如下：

1.切割高度，建議實際切割高度在0.8～1.2mm之間，如實際切割高度不準，則需要進行標定；

2.割嘴，檢查割嘴型號及大小是否用錯，檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常；

3.光心，建議用直徑1.0的割嘴進行光心檢查，焦點在-1～1之間，這樣打出來的光點小易于觀察；

4.保護鏡片，檢查鏡片是否干凈，要無水無油無渣點。有時會因為天氣或鋪助氣體等原因?qū)е卤Ｗo鏡片結(jié)霧；

5.焦點檢查，查看焦點是否設(shè)定正確。如果這五項都檢查沒有問題，再根據(jù)現(xiàn)象針對性的修改參數(shù)。

光纖激光切割機廠家切割焦點在工件上面:這種方式我們也成為負焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。

光纖激光切割機廠家切割焦點在工件里面:這種方式也成為正焦距。當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時候選用。

光纖激光切割機廠家切割焦點在工件表面:這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。

高反射金屬材料一直是金屬激光切割機切割比較困難的材料，包括銅、鋁、金等金屬材料。切割高反射金屬材料需要添加輔助氣體時，激光切割機切割金屬銅時，添加的輔助氣體和材料在高溫條件下反應(yīng)，增加切割速度，如使用氧氣可以達到輔助燃燒的效果。氮是激光切割設(shè)備提高切割效果的輔助氣體，對于1MM以下的銅材料來講，采用金屬激光切割機是完全可以進行加工的。