噴涂三要素是指直接影響涂層質量的三個要素，即涂料、噴涂技術和噴涂管理。常見的涂裝方法有刷涂、淋涂、輥涂、浸涂、噴涂、電泳涂裝、化學泳涂裝、粉末涂裝等。今天我們來重點介紹涂裝作業(yè)中幾種常用的噴涂方式。

1.空氣噴涂（手工）：用壓縮空氣霧化噴涂，涂膜均勻平滑，裝飾性好。漆霧飛散多，涂料損耗大，適應性強，幾乎對各種涂料和各種材質、各種形狀的工件都能適用。

2.高壓無氣噴涂：利用高壓泵，將涂料加壓至月12-21mpa，使之霧化，噴射與工件表面。涂料的噴出量大，生產，可獲得厚膜層，涂料利用率比空氣噴涂高，適用于大型、大面積、復雜工件及高粘度涂料的噴涂。

噴漆生產線流程

1)10站位為產品調轉運輸區(qū)，10站位將產品交付至1站位，開始產品的噴涂流水作業(yè)。

2)產品首先進入1站位，由工人對產品進行交接驗收及隔離保護，之后將產品經由導軌傳輸至2站位，1站位一架產品工作結束，進行下一產品的交接驗收。

3)2號站位工人接收產品后，對產品進行清洗表面、打磨及清潔，之后將產品經由導軌直接傳輸至3站位，2站位該架產品工作結束，向1站位發(fā)出信號，1站位收到信號后將合格產品經由導軌傳輸至2站位。

4)3站位接收產品后，對產品進行噴底漆操作。此站位為自動噴涂區(qū)域，無需人工操作。噴涂結束后，經8站位調轉運輸至4站位進行烘烤。

5)4站位為烤漆固化站位，產品進入4站位進行固化，依據(jù)室溫自動判別后設定產品固化時間。

6)固化結束后，產品經8區(qū)調轉傳輸至5站位，在該站位對產品進行打磨及清洗，合格后，經由導軌傳輸至6站位。

淺析自動化生產線的組成與功能

1.自動化生產線處理站的組成和特定功能

自動化生產線處理站的主要功能是承載需要加工的各種附件。處理站的部件通常包括步進電機驅動器，機械部件，線性導向器，定位和成形開關，包括支架和四自由度操縱機器人。

2.自動生產線站的組成和特定功能

自動化生產線站的主要功能是為自動化生產線的生產活動提供原材料。它通常由井型工件庫，材料臺，推動缸，電磁閥，光電傳感器和支架以及各種機械部件組成。