?油漆桶撕碎機刀片

油漆桶撕碎機刀片普通可用于撕碎較難破碎的塑料、橡膠、纖維、紙張、木材、電器件、電纜等實心物料，如：水口料，膠頭、PET瓶、硬紙板、電路板、木頭、塑料桶等。只需是難以油漆桶撕碎機刀片的物料，進入油漆桶撕碎機刀片進去的產(chǎn)品就成了顆粒狀。油漆桶撕碎機刀片利用過程刀轉(zhuǎn)速低，保證安全沒有危害，噪音小，能耗低適用性強。油漆桶撕碎機刀片的工作原理是應用絞刀把物料停止撕碎。油漆桶撕碎機刀片的益處是比油漆桶撕碎機刀片撕碎的物料更細，更均勻。而且強度大，一次撕碎物料更多。

好的粉碎機刀片與空氣接觸會產(chǎn)生氧化變質(zhì)，高溫、高壓和某些物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會加速氧化過程。氧化后鉚接的酸值增加，破壞性較強，而且氧化生成的彈性會堵塞轉(zhuǎn)軸的間距，影響破碎輥的正常工作，因此，要求刀片具有良好的性。防銹和不破壞壓輥，耐磨破碎葉片中許多壓輥零件長期與刀片接觸，其表面在溶解于鉚接中的水分和空氣的作用下會發(fā)生老化，使精度和表面質(zhì)量受到破壞，老化顆粒在破碎輥中循環(huán)會引起轉(zhuǎn)軸加速磨損和破碎輥故障，同時也不允許鉚接自身對壓輥零件有破壞作用，或會分緩慢分解產(chǎn)生酸等破壞性物質(zhì)，所以，要求使用刀片具有良好的保護壓輥、防止生銹和不破壞壓輥的性能。

撕碎機刀片使用過程中操作不當造成的原因：如撕碎時撕碎嘴離鋼板太近(一般100A撕碎時撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定。

1、撕碎機刀片下料材料原因：如撕碎工件的材質(zhì)、厚度、撕碎工藝布置等，一般板材、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，部分金屬材料消耗的附件(如銅、鋁)較多。撕碎10mm左右厚度的板材，省噴嘴是合理的，不知道有沒有16mm以上的板材？如果經(jīng)常切16mm以上的板材，會多花噴嘴。另外，如果在工作過程中經(jīng)常需要打孔和撕碎，那么噴嘴的費用會是常規(guī)刃弧撕碎的兩倍以上；因此，在選擇電源和撕碎噴嘴時，一定要記得選擇合適功率的電源(一般根據(jù)撕碎厚度的好壞而定)，以及相應安培尺寸和口徑尺寸的噴嘴，這樣有利于充分達到撕碎效果和使用壽命。

2、撕碎機刀片耗材原因：比如電極嘴的質(zhì)量，這個很關(guān)鍵，購買的電極嘴質(zhì)量是否過關(guān)；再者，關(guān)于電極嘴和割槍的配合，有可能你現(xiàn)在用的電極嘴和你原來用的不是同一個廠家生產(chǎn)的，或者電極嘴和割槍廠家不一致。雖然外形尺寸看起來差不多，但是不同廠家的尺寸標準不一樣，大部分廠家的電極嘴都是仿l制品。

瓦楞紙板分切機刀片有哪些常見的偏差

分切機刀片是生產(chǎn)和生產(chǎn)中的加工環(huán)節(jié)。因此，如果切割機刀片存在偏差，則會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至生產(chǎn)的產(chǎn)品也是廢品。因此，我們需要根據(jù)瓦楞紙板縱切機刀片的常見偏差分析來減少生產(chǎn)中的浪費。 

1.分切機刀片分切紙板尾部偏轉(zhuǎn)：1。切割刀片刀片定位板調(diào)整不當;分切刀具有鈍角，與其他刀具的線速度不同;機器刀片的導紙輥未正確調(diào)整; 4.分切機的刀片輸送不當。 2.切割機刀片產(chǎn)生毛刺：1。切割機刀片鈍，應拋光; 2.切割機刀片和刀槽花紋重疊得太淺; 3.分切機刀片的刀槽花紋卷入紙邊和紙張。羊毛應清潔后再打開; 4.縱切刀片的間隙過大，一般不超過2.5mm。 3.分切機的切割線易：1。原紙較差;壓力線太深了。 4.切割機刀片的切割線不直：1。切割機的切割線太淺，折疊線不均勻，影響盒子的外觀; 2.切割刀片刀片傾斜; 3.切割機刀片上下滾動未調(diào)整。 5.分切機刀片的切邊不垂直：1。分切機刀片的角度不正確; 2.分切機的刀片不在刀槽花紋的中心; 3.分切機的刀片是鋒利的。