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五大沖壓模具常見問題

(1)凸模磨損太快 主要原因：

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

彈片類模具在沖壓時要注意的七大事項

1、我們在拉動模具之前必須要確定模具進料口的料帶托板已經(jīng)松掉并且拿走

2、為了便于安裝和稍微的調(diào)整，我們可以把鉸鏈孔的位置，把孔沖成長圓的樣式

6、裝鉸鏈的孔必須要酌量鉸鏈和門架間的縫隙，因為對于同心度的要求是很高的，所以三個鉸鏈的焊接位置很緊要，小編以為，在沖裝鉸鏈孔的時候，要多沖兩個孔來定位鉸鏈。

7、在模具下模后把沖床主機和其它沒在使用的電源關掉，以免浪費資源。