沖擊式破碎機在罪業(yè)中難免會遇到一些問題

那么沖擊式破碎機在罪業(yè)中難免會遇到一些問題，該怎么解決呢？

1.沖擊式破碎機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常振動時，⑴可是設(shè)備的葉輪不平衡，需要調(diào)整平衡。⑶葉輪磨損不均勻，仔細(xì)檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況如何，在必要時對葉輪和合金錘頭進(jìn)行修復(fù)或更換。⑵進(jìn)入沖擊式破碎機的物料過大，仔細(xì)檢查一下進(jìn)料顆粒大小。

2.沖擊式破碎機出料顆粒直徑過大時，有兩種可能，⑴破碎機合金錘頭可能磨損，要及時修復(fù)合金錘頭，因情況而定，磨損較為嚴(yán)重時進(jìn)行更換掉。⑵破碎機側(cè)反擊板被磨損，仔細(xì)檢查磨損情況，進(jìn)行更換和修復(fù)。破碎機進(jìn)料顆粒太大會影響出料顆粒大小。

3.當(dāng)沖擊式破碎機軸承發(fā)熱時，問題來了，①破碎機軸承壞了，這時就要仔細(xì)檢查并及時更換。軸承缺油也不可忽視，就有過多會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位，適當(dāng)加油。②軸承體上蓋螺栓擰的過緊，所以要調(diào)節(jié)好力度。

哪些因素會對沖擊式破碎機的破碎腔造成磨損

破碎腔是沖擊式破碎機中破碎地區(qū)，主要是將物料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的途徑。同時破碎腔頻繁的磨損，會導(dǎo)致破碎腔失去原腔形狀，從而使排料產(chǎn)品達(dá)不到用戶的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素會對沖擊式破碎機的破碎腔造成磨損。

首先，腔內(nèi)無料層，在設(shè)備破碎物料時，無論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進(jìn)行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴(yán)重，因為腔壁四周內(nèi)沒有物料的墊層，物料直接與破碎腔壁進(jìn)行磨擦，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重甚至損壞。所以，在進(jìn)行破碎工作前，需要對破碎腔進(jìn)行檢查工作。

其次，物料不符合破碎要求，如果強行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內(nèi)，必定會對破碎腔帶來損壞。當(dāng)過大或者過硬的物料在腔內(nèi)破碎時，會超出破碎腔所承受的工作范圍內(nèi)。所以建議對物料進(jìn)行篩分工作，或者在設(shè)備的進(jìn)料口安裝分篩器，防止非破碎物進(jìn)入機內(nèi)。

葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作

工作特點

結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

破碎過程

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入沖擊式制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

當(dāng)然，以上方面還不夠。 你仍然需要清楚地了解自己的經(jīng)濟(jì)實力。 俗話說，“經(jīng)濟(jì)實力決定了上層建筑?！?如果您有足夠的資金，您可以選擇您想要的制砂機。 如果資金不夠，一切都是白話，當(dāng)然，資金不夠，設(shè)備越貴越好。 當(dāng)然，在選擇時，它是您自己設(shè)備的不錯選擇。

　　事實上，它不僅是制砂機的選擇，還是您自己的制砂機? 對于其他的一些設(shè)備或生產(chǎn)線的配置，它是根據(jù)實際生產(chǎn)需要進(jìn)行的。 一個明顯的例子是，如果你天氣炎熱，你需要空調(diào)，但如果你買電視，你就無法滿足。 需求，所以什么樣的需求需要有相應(yīng)的設(shè)備來滿足。