運用范圍廣：

煉鋼、煉鐵、有色金屬冶煉、化肥生產(chǎn)、乙烯、、聚、人造纖維、合成纖維、電纜、合成革等石油化學(xué)工業(yè)、機械工業(yè)中的焊接切割，金屬熱處理、浮法玻璃生產(chǎn)、制取臭氧、富氧曝氣污水處理、重危吸氧、氧吧、高壓氧、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、漁業(yè)、漂白紙漿、富氧燃燒、粉碎廢舊輪胎等環(huán)保產(chǎn)業(yè)等。20世紀(jì)90年代是我國變壓吸附制氧技術(shù)突飛猛進向前發(fā)展的時期，變壓吸附制氧技術(shù)逐漸成熟。

純度、流量、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿足不同客戶的需要。

1960年Skarstrom提出PSA，他以5A沸石分子篩為吸附劑，用變壓吸附制氮一個兩床PSA裝置，從空氣中分離出富氧，該過程經(jīng)過改進，于60年代投入了工業(yè)生產(chǎn)。80年代，變壓吸附技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用取得了突破性的進展，主要應(yīng)用在氧氮分離、空氣干燥與凈化以及氫氣凈化等。其中，氧氮分離的技術(shù)進展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結(jié)合起來，將空氣中的O2和N2加以分離，從而獲得氮氣。低流量氧療和氧保健無需專門指導(dǎo)效果快速而肯定有益而無害，氧療有及時緩解缺氧癥狀的功效,對于消除導(dǎo)致缺氧的原因卻只有部分的和漸進的作用。隨著分子篩性能改進和質(zhì)量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進，使產(chǎn)品純度和回收率不斷提高，這又促使變壓吸附在經(jīng)濟上立足和工業(yè)化的實現(xiàn)。

變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須包含兩個操作步驟；吸附和解析。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中都裝置兩個以上的吸附床，并且從能耗和穩(wěn)定性的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。每個吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性的重復(fù)操作。制氧機的特點是吸氧直接提高動脈血氧含量,而不是作用于機體某個部分間接改善缺氧,只是在增加機體有生以來一直不斷攝入的氧氣。在同一時間，各個吸附床則分別處于不同操作步驟，在PLC控制下定時切換，使幾個吸附床協(xié)調(diào)操作，在實踐步伐上則相互錯開，使變壓吸附裝置能平穩(wěn)運行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣

富氧膜制氧機

這種制氧機采用膜制氧方式，通過膜對空氣中氮分子的過濾，達到出口氧氣30%的濃度，具有體積小，用電量小等優(yōu)點。但是采用這種制氧方式的機子制得的是30%的濃度的氧，可用于長期的氧療，而嚴(yán)重缺氧狀態(tài)下所需的急救只能用高濃度氧。

以上就是制氧機的分類了，希望對大家有所幫助。但由于沒來的及添加造成碳分子粉碎性損壞，造成制氮機噴粉冒黑煙，此時需要整個系統(tǒng)更換碳分子篩，如果此時還是正常添加碳分子篩，就會出現(xiàn)碳分子篩不停地噴出，后果會越來越嚴(yán)重，整個氮氣管道系統(tǒng)會有制氮機碳分子篩粉末。已吸附的水分、二氧化碳、氮氣及少量其它氣體組分被抽出并排至大氣,吸附劑得到再生。在催化劑作用下，普氮中殘余氧和加入的氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水，其反應(yīng)式：2H2＋O2＝2H2O，再通過后級干燥除去水份，而獲得下列主要成份的高純氮：N299.999%，O2510－6，H－6，H2O10.710－6，（2）加氫除氧、除氫法，此法分三級，一級加氫除氧，二級除氫，三級除水，獲得下列組成的高純氮：N299.999%，O2510－6，H2510－6，H2O10.710－6，（3）碳脫氧法。