無塵車間安全守則

1.一般守則：

a、在無塵車間工作時必須確切地了解每一個工作站可能發(fā)生的危險及應(yīng)采取之安全防護(hù)工作。

b、善加使用一些防護(hù)設(shè)備如眼鏡、手套等等。

c、在工作的區(qū)域應(yīng)保持清潔。

d、所有化學(xué)品應(yīng)詳加標(biāo)示。

e、使用化學(xué)品后雙手需洗凈方能飲食或抽煙。

f、處理廢棄物時應(yīng)遵守有關(guān)廢棄物處理之規(guī)定。

g、熟悉緊急應(yīng)變的步驟及工作區(qū)域之緊急應(yīng)變設(shè)備（如滅火器，逃生呼吸器等）之放置位置。

無塵車間的節(jié)能：

     ①嚴(yán)格控制無塵車間的設(shè)計參數(shù)（潔凈度和溫濕度）和無塵車間的面積，尤其是十級、百級級這樣的高1級別單向流無塵車間的面積。因為潔凈級別越高，溫濕度精度要求越高，單位面積能耗越大。因此，實事求是該高則高，不要無原則地提高要求。無塵車間的面積不要留太大余地。尤其是高1級別的無塵車間面積，盡量采用混合流以低級別代替高1級別無塵車間。盡量縮小十級、百級單向流無塵車間的面積。

     ②嚴(yán)格控制無塵車間的凈化送風(fēng)量，不要留太大的安全系數(shù)?？刂票O(jiān)督施工質(zhì)量，減少潔凈室和管道的漏風(fēng)量，加強保溫減少冷損失，提高設(shè)備效率盡量利用變頻措施以利節(jié)能。

     ③嚴(yán)格控制新風(fēng)量。盡量降低排風(fēng)量，采取措施提高排風(fēng)效果，降低排風(fēng)量以減少新風(fēng)空調(diào)處理的能耗。

     ④加強管理。減少跑、冒、滴、漏。充分利用熱回收和天然能源做為空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)冷和預(yù)熱。

維持無塵車間正壓所需的風(fēng)量主要根據(jù)維護(hù)結(jié)構(gòu)密閉性好壞來確定。我國無塵車間建設(shè)初期由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)密閉性較差，要維持≥5Pa的正壓就要2~6次/h送風(fēng)量;目前維護(hù)結(jié)構(gòu)密閉性已大為提高，維持同樣的正壓只要1~2次/h送風(fēng)量;維持≥1OPa也只要2~3次/h送風(fēng)量。

我國設(shè)計規(guī)范[6]規(guī)定:不同等級的無塵車間以及潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間的靜壓差應(yīng)不小于0.5mmH2O(~5Pa)，潔凈區(qū)與室外的靜壓差應(yīng)不小于1.OmmH2O(~l0Pa)。

無塵車間對溫濕度的控制決取于其生產(chǎn)工藝。

在滿足加工工藝的條件下，還應(yīng)該考慮到人的舒適感。因為人出汗以后，對產(chǎn)品將有污染。濕度過高產(chǎn)生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結(jié)露。相對濕度在50%時易生銹。我們來看食品行業(yè)無塵車間對溫濕度有要求的工藝。

食品，保1健1品，飲料等車間對生產(chǎn)潔凈度要求是比較高的，通常為10萬級至萬級以上，但同時車間的濕度越高越容易滋生細(xì)菌，細(xì)菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨蟲)在相對濕度超過60%的環(huán)境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。在相對濕度處于40%至60%的范圍之間時，可以使細(xì)菌的影響以及呼吸道感1染降至很低。