電鍍廢水的來源一般為：

　　(1)鍍件清洗水；

　　(2)廢電鍍液；

　　(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

　　(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

　　(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?

溶劑萃取分離：

　　溶劑萃取法是分離和凈化物質(zhì)常用的方法。含鉻廢水自車間自流入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，用稀酸調(diào)節(jié)pH值至一定數(shù)值后，再用泵打入廢水處理機(jī)。由于液一液接觸，可連續(xù)操作，分離效果較好。使用這種方法時(shí)，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，從水相被萃取到有機(jī)相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環(huán)利用。這就要求在萃取操作時(shí)注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優(yōu)越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應(yīng)用受到很大的限制。

電鍍污水處理設(shè)備工藝選擇

(1) 根據(jù)工程處理水量水質(zhì)實(shí)際情況及廠方用地緊張情況，嚴(yán)格控制擴(kuò)增用地，并做到工藝流暢、出水達(dá)標(biāo)排放。

(2) 選用質(zhì)量可靠、維修簡便、能耗低的設(shè)備。

(3) 確保工程的可靠性及有效性，提高自動(dòng)化水平，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件。

(4) 處理程度高，污泥產(chǎn)量少。

(5) 藥劑用量少，運(yùn)行成本低。考慮生物系統(tǒng)需要啟動(dòng)迅速的要求。

中和沉淀法的優(yōu)化研究

要使鎳系電鍍廢水中鎳離子容易被去除，不難知道，首先要想方設(shè)法將鎳離子變成含有鎳元素的沉淀，然后通過其他的一些先進(jìn)化學(xué)工藝，把沉淀從鎳系電鍍廢水中過濾出去即可。下面筆者針對中和沉淀法，給一個(gè)簡單的分析。

所謂的中和沉淀法，就是在鎳系電鍍廢水中加入調(diào)節(jié)廢水的酸堿度到達(dá)某一個(gè)值，再在此基礎(chǔ)上，加入一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的助凝劑PAM，使鎳系電鍍廢水中鎳離子變成氫氧化鎳沉淀的方法。（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。然而，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究和資料分析，得出中和沉淀法對于鎳系電鍍廢水處理的大限度只能到達(dá)86%，因此，鎳系電鍍廢水中還是存在著相當(dāng)多的重金屬鎳。

采用中和沉淀法去除鎳系電鍍廢水中的鎳離子時(shí)，由于鎳系電鍍廢水中還含有一定量的絡(luò)合鎳離子，在這種情況下，加入助凝劑并不能實(shí)現(xiàn)對鎳系電鍍廢水的更好優(yōu)化。