支柱拆柱機卸底座鋼絲步驟：將支柱置于調心卡盤和液壓卡頭中，利用自動調心卡盤夾緊底座，操作尾片閥使夾柱油缸夾緊油缸，然后啟動主電機，減速器主軸帶動調心卡盤連同底座轉動，使底座和油缸間產生相對運動，隨著主軸轉動，自動調心盤愈卡愈緊，從而防止卡盤與底座打滑。底座與油缸間松動后，拔出連接鋼絲，反向啟動主電機，調心卡盤自動松開底座，操作尾片閥松開夾緊油缸，完成底座鋼絲拆卸。

單體液壓支柱拆柱機是單體液壓支柱拆柱設備，它能拆卸銹蝕嚴重，用現(xiàn)有設備很難拆卸的支柱，并使拆柱過程基本上實現(xiàn)了機械化，加快拆柱和維修進程，是國內較好的一種拆柱設備。能完成三用閥、底座、手把體、頂蓋及活柱體的拆卸任務，實現(xiàn)了一機多能。

主要技術參數(shù)：  ①可拆卸支柱缸徑（內徑）100 mm，②可拆卸支柱高度1400～2500mm，  ③泵站壓力：14.7MPa，  ④流 量>40升/分，  ⑤工作介質：含5%M10或MT的乳化液，  ⑥外形尺寸（長×寬×高）： 4100×1530×840mm，  ⑦主電機功率5KW。

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于gao檔普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。

1、升柱、初撐過程 玻璃鋼單體液壓支柱升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

2、承載過程玻璃鋼單體液壓支柱支設以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

3、回柱過程玻璃鋼單體液壓支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

       液壓夾頭安裝在床身矩形軌道上，用L型調節(jié)板固定，使調整方便。夾頭可沿床身導軌移動其位置由所拆支柱長短而定，當該件至卡盤之間距離確定之后，用扳手擰緊螺母，使夾頭通過T型螺栓（14）壓板（13）固定在床身上。