應進行潔凈室的試驗壓差試驗，以測試潔凈室（區(qū)域）與周圍環(huán)境之間的靜壓差。靜壓差試驗應在潔凈室（區(qū)）的風速，風量和供氣均勻性合格后進行。要檢查安裝的空氣過濾器的泄漏情況，測試潔凈室（區(qū)域）中空氣過濾器的完整性和安裝質量，在安裝的空氣過濾器的上游側引入測試氣溶膠，并立即在供氣口和過濾器掃描泄漏檢測在設備周邊，外框和安裝框架之間的密封處進行。泄漏測試可以在“空狀態(tài)”或“靜態(tài)”下執(zhí)行。為了確認潔凈室（區(qū)域）的氣流模式和氣流方向，在上述檢測達到要求之后執(zhí)行1氣流模式檢測。三維設計及可視化設計為此提供了條件，為解決設計工工中所面臨的問題提供了可能。

完成驗收清潔車間1.驗證清潔車間各分支機構的檢查質量。 2.每個分支項目中所有類型設備的單機測試驗證應符合本規(guī)范第5章至2章的有關規(guī)定。 3，各分公司各系統(tǒng)的單機試驗合格后，應檢查無生產負荷的穩(wěn)定運行情況。 4.清潔車間竣工驗收后，施工方應編制竣工驗收報告。主要內容如下：（1）感知檢查記錄; （2）子測試記錄和分析意見（包括測試點的位置和坐標）（））; （3）測試儀器的有效校準證書。本規(guī)范有關防火和疏散、消防設施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設計。

潔凈車間設計須知：

　   一是、輔助設備：必要時還得安置一些輔助設備，如新風口的空氣指示儀，隔斷上的傳遞窗等，這些設備必須適合房間的要求，并且必須真正了解其功能。

　　二是、設計方案：要確定設計方案，必須先對房間的工作性質以及其中的氣流條件進行認真的考慮，發(fā)塵量大的車間不宜采用地面送風形式，潔凈度要求高的車憚應盡可能遠離其它車間。

潔凈廠房的平面和空間設計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應考慮生產操作、工藝設備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)等各種技術設施的綜合協(xié)調效果?！　?

潔凈廠房設計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。

潔凈廠房內各種固定技術設施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的要求。