解決辦法：企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝。嚴格對鑄錠化學成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當，取件時鋁合金外殼碰到模治具、機床設備等;加工出來的鋁合金外殼沒有及時裝盤，堆砌在一起;操作不當，鋁合金外殼掉落。

解決辦法：在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

隨著時代的發(fā)展，鋁制產(chǎn)品以輕便、堅硬著稱，多用手機外殼，不僅便于雕刻，而且防摔，是大家心中不二選擇。

防止鋁型材外殼截面過于空心，導致鋁型材外殼樣品在過程變形，從而損害樣品。

在進行鋁型材外殼設計帶舌頭截面時，調(diào)整根部的尺寸放大。

在做鋁型材外殼的截面時，應該注意截面帶尖角

鋁型材截面應該對稱，而且截面盡量厚實，避免擠壓過程變形狀，影響鋁型材外殼樣品質(zhì)量。

1、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能消除鋁合金型材內(nèi)應力而在時效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，功能不良等廢品。

2、拉伸量的控制在1%支配，而且要注意拉伸量過高會產(chǎn)生頭中尾標準誤差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法進步硬度，型材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。

色粉的濃度：在鋁合金外殼表面氧化膜還具有吸附性時，色粉濃度越高上色的速度越快，但也要注意色粉在槽液中的飽和程度，生產(chǎn)過程中需要不斷補充消耗的色粉。

封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的縫隙進行封閉，使氧化膜的抗污染、抗腐蝕和耐磨性增強，氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附力，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色以外的許多顏色，如：黑色、金黃色、玫瑰金等。