PET瓦生產(chǎn)線

PET片材生產(chǎn)工藝：---原料預結(jié)晶處理；---用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩(wěn)定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質(zhì)穩(wěn)定泵出；---共擠分配均質(zhì)分層；與國內(nèi)同類設(shè)備相比，綜合性更高30%以上，此生產(chǎn)線同時也可用于PS,PP,PE等片材制品。---溶體在模頭內(nèi)均勻分流、定量穩(wěn)定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩(wěn)定牽引片材；

PET瓦生產(chǎn)設(shè)備

普通透明膜

產(chǎn)品型號：

PET-A：無表面處理 PET-AD：單面電暈處理

產(chǎn)品規(guī)格厚度寬度卷經(jīng)卷心內(nèi)徑25~350um5mm~1500mm＜650mm76mm“、152mm“注：其他規(guī)格可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。膜卷常規(guī)長度相當于75um的1000m、2000m或3000m

產(chǎn)品性能特點：

1.適用于對透明度有一定要求的產(chǎn)品

2.沖切性能好

3.熱收縮較好

青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：劉敬偉

新式PET片材生產(chǎn)線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到最終成型片材質(zhì)量的高低。當回收料潔凈程度低的時候，國內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機由于預結(jié)晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，必然導致發(fā)現(xiàn)問題的時候已經(jīng)嚴重影響了正常生產(chǎn)。CPET片材CPET是一種改性PET，具有耐高溫的特性，通常用于微波爐烤盤等。而且當該問題出現(xiàn)的時候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預結(jié)晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復正常生產(chǎn)，從而嚴重影響了生產(chǎn)運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產(chǎn)，無需預結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時間又提高了效率。

青島威爾塑料機械有限公司的PET片材生產(chǎn)線具有以下特點：

1、整機電氣控制系統(tǒng)采用目前先進設(shè)計的德國西門子300-S7 PLC及其人機界面的獨立高科技控制系統(tǒng)，充分運用數(shù)字脈沖信號進行程序設(shè)置及控制，運算速度快、保證主機、計量泵、三輥壓光機、牽引夾送輥控制精密，達到同步性能好。

2、主機裝置固定方式為鋼結(jié)構(gòu)底座，方便安裝，縮短安裝時間及設(shè)備位置不可移動的局限性。

3、熔體齒輪泵、片材模頭由分開吊裝可位移裝置改為固定吊裝主機可位移形式，避免加熱伸縮使之彎曲變形；主機機筒螺桿自動微調(diào)整，保證原料擠出穩(wěn)定性。

4、收卷裝置采用恒張力自動翻轉(zhuǎn)收卷，保證保證生產(chǎn)的連續(xù)和數(shù)量的準確性。達到收卷單側(cè)端面竄邊≤2.5mm；無暴筋和麻點收卷質(zhì)量。