定量包裝秤有很強的自動化程度，當(dāng)定量包裝秤進入工作狀態(tài)以后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩及給料方式；當(dāng)物料重量達到快給料設(shè)定值時，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達到設(shè)定值時，關(guān)閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；自動定量包裝秤工作原理：物料由給料機構(gòu)(氣動閘門)加入稱量斗，控制器收到傳感器的重量信號后，按預(yù)先設(shè)定的程序值進行控制，開始時進行快-速(快加、中加、慢加同時)給料。包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。

近幾年，我們在購買商品的時候發(fā)現(xiàn)包裝越來越好了，在提-升產(chǎn)品形象的同時，包裝行業(yè)也是越業(yè)越火熱了。在一些散裝產(chǎn)品行業(yè)，為了讓包裝速度快，研究生產(chǎn)出了定量包裝秤。定量包裝秤是一種自動化稱量系統(tǒng)，它的使用加速了包裝工作，使其工作效率大大提-高。在工作過程中，定量包裝秤可對顆粒和粉末狀物料進行定量包裝，而對于有腐蝕性的物料來說，可采用不銹鋼材質(zhì)的定量包裝秤，這樣就能讓其使用的時間長。需要停機的話，應(yīng)使包裝秤兩熱封輥處于張開的位置，以仿燙壞包裝材料。

影響包裝生產(chǎn)線效率的因素有：

(1)對于剛性順序組合包裝自動生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)率，隨著包裝機臺數(shù)的增加生產(chǎn)率相應(yīng)提高，但不是簡單的正比關(guān)系。當(dāng)臺數(shù)增加到一定數(shù)量后，再增加包裝機臺數(shù)，生產(chǎn)率反而下降，主要因為循環(huán)外時間損失成為影響生產(chǎn)率的主要因素。

(2)對于撓性包裝自動生產(chǎn)線，隨著包裝機臺數(shù)的增加，生產(chǎn)率初始提高得很快，隨后變得緩慢，直至穩(wěn)定。在循環(huán)外時間損失相同的條件下，撓性包裝自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)率總高于剛性生平線。

動定量自動電子包裝秤，等待它進入運行工作狀態(tài)后，包裝秤的雙速給料裝置開始進行快速和慢速兩級給料，當(dāng)給料量達到快速給料的設(shè)定數(shù)值時，快加結(jié)束，轉(zhuǎn)入慢速給料;當(dāng)物料的給料重量達到終設(shè)定的給料值時，給料過程結(jié)束，給料電機停止運轉(zhuǎn)或者給料門關(guān)閉，稱重過程完成;此時包裝袋套在自動夾袋器上，通過程序控制，稱量斗的卸料門自動打開，物料流入到包裝袋中，完畢后后自動松開夾袋裝置，包裝袋自動落下到輸送機上，并被輸送到自動熱合或者自動縫包工位。人工套上另一個包裝袋后，雙速給料、自動稱重！定量包裝秤在生活中使用廣泛，主要由稱重單元和小車、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、定量包裝控制儀表等組成。