螺紋標準件的產(chǎn)生

古代，螺紋為人類早發(fā)明的機械之一。當受力超出規(guī)定范圍時，設(shè)備自動停機，等待技術(shù)人員分析事故原因后設(shè)備重新調(diào)整。人們用它提升重物、壓榨農(nóng)作物、固定盔甲和測量距離。18世紀末，英國機器制造業(yè)興起，英國發(fā)明了絲杠車床、絲錐、板牙和泰勒螺紋量規(guī)，為螺紋制造奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。19世紀中期，英國和美國發(fā)布了寸制螺紋國家標準（英國的惠氏螺紋W；美國的國家螺紋N和布氏螺紋）；

19世紀末，以法國為首的歐洲五國聯(lián)合提出了米制螺紋標準件（普通螺紋M）。從此，螺紋標準件進入了英制、美制和米制螺紋三家抗衡時代。但就螺紋標準件的技術(shù)體系而言，它們基本上都采用了英國惠氏螺紋的技術(shù)體系，英國的惠氏螺紋是世界各種螺紋的祖先。

價格昂貴而影響標準件推廣應(yīng)用

由于我國模具標準化工作起步晚、進展慢，再加上過去大而全、小而全、自產(chǎn)自配等陳舊觀念的影響，因此，我國模具標準件長期以來一直是品種規(guī)格少、生產(chǎn)規(guī)模小、流通不暢通。挑選外觀性能好的裝飾五金件時，主要看外觀是否有缺陷、電鍍光澤如何、手感是否光滑等。即使是目前生產(chǎn)較多的模架、導向件、推桿推管、彈性元件等，也是中低檔產(chǎn)品多，產(chǎn)品少。一些外資企業(yè)生產(chǎn)的模具標準件，由于價格昂貴而影響其推廣應(yīng)用。

冷鐓：冷態(tài)力學的藝術(shù)

冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的。

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。應(yīng)用場景：光伏支架安裝、屋頂?shù)某袎?、電力鐵塔部件之間的穩(wěn)定、廣播電視塔、測風塔。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。

生產(chǎn)，可達300件/分以上，冷鐓工件的直徑為48毫米。冷墩加工越來越被廣泛使用不管是在生活中，亦或是在工業(yè)生產(chǎn)中，都少不了螺釘?shù)氖褂?，儀表儀器中，汽車，電器等等。冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。