制氮機如今已經(jīng)成為很多企業(yè)的必備設(shè)備，但是很多工人都知道如何操作，卻不知道如何保養(yǎng)設(shè)備。對于任何機器而言，保養(yǎng)都是非常重要的，保養(yǎng)好能夠有效延長制氮機的使用壽命。除了保養(yǎng)之外，制氮機的正確使用對于延長制氮機設(shè)備也是至關(guān)重要的。 

操作流程解讀： 

1、關(guān)閉所有的電源開關(guān)，包括制氮機和氮氣入口閥及取樣閥，等待系統(tǒng)和管道完全泄壓結(jié)束。調(diào)節(jié)氧分析儀進(jìn)行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大，開始檢測氮氣純度。 

2、制氮機在壓縮空氣壓力要達(dá)到0.7mpa以上之后，才能打開制氮機的截止閥，同時要注意觀察吸附罐的壓力變化情況和氣動閥的工作能否正常進(jìn)行。 

3、制氮機再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。 

4、關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機吸附罐壓力達(dá)到0.6MPa左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。

分子篩制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮裝置。由于吸附劑對不同氣體在吸附量、吸附速度、吸附力等方面的差異，以及吸附劑的吸附容量隨壓力的變化而變化，因此PSA制氮裝置可在加壓條件下完成混合氣體的吸附分離過程，減低壓力解吸所吸附的雜質(zhì)組份，從而實現(xiàn)氣體分離以及吸附劑的循環(huán)使用。

制氮機開機步驟：

1、按程序啟動空壓機待其正常運行（空壓機供氣壓力≥0.9Mpa）時，打開儲氣罐供氣閥門并保證供氣的儀表氣壓力為0.8‐0.9Mpa；空壓機在空載狀態(tài)下啟動，正常運行后，排盡空氣儲氣罐內(nèi)油、水。

2、打開冷凍式干燥機，預(yù)冷5‐10 分鐘，及時打開過濾器的排污閥，排盡余水。

3、壓縮空氣經(jīng)活性碳過濾器進(jìn)入空氣緩沖罐，待緩沖罐壓力升至≥0.8Mpa 時，打開吸附塔空氣進(jìn)氣閥門，注意檢查各工作系統(tǒng)是否正常；

您可根據(jù)氮氣純度，流量等氣體工藝要求進(jìn)行選擇。 

變壓吸附制氮機的選擇因素 選擇氮氣供應(yīng)方案時應(yīng)先考慮兩個 重要因素：需要的氮氣純度和氮氣流量。 影響氮氣的純度和流量是多方面的，主要分主觀和客觀兩個方面。主觀方面主要是指設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，填充吸附劑品質(zhì)，各種零配件性能。

客觀方面是壓縮空氣原料氣的壓強、濕度、設(shè)備使用的環(huán)境狀況以及使用操作。 

PSA變壓吸附技術(shù)可以生產(chǎn)不同純度的氮氣。氮氣純度和流速要求可影響制氮成本。高純度氮氣的價格更高，但是更高的產(chǎn)量一般可以降低氮氣的單位成本。為了 大限度地降低成本，氮氣純度應(yīng)不高于應(yīng)用要求。