切削液，也可以用于陶瓷等材料

 ①工具鋼：其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻切削液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。②陶瓷：采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。切削液的性能測定一定要將外界因素控制一樣，就像以前做的變量實驗，就只能保持一個變量，這也是比較費力費資本的事情。③金剛石：具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

   切削液是半合成類的切削液，稀釋后顏色呈半透明水白色。在這點上門首先是可以排除切削液本身被添加了紅色染料的可能，所以該切削液使用一段時間后顏色變紅不是顏料產(chǎn)生的。

   那么切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的，極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常嚴重，還有一種可能是該切削液的（防銹）性能非常差，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。

   工件在被加工前已經(jīng)被嚴重的銹蝕了，表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵，工件在加工的過程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進入切削液，隨著切削液循環(huán)后，部分氧化鐵與切削液混溶在一起，時間一長切削液外觀看起來顏色就變成紅色的了。

   氧化鐵即鋼鐵金屬表面被空氣中的氧在水的作用下產(chǎn)生的的氧化反應(yīng)，生成的Fe?O?，又叫三氧化二鐵、燒褐鐵礦、燒赭上、鐵丹、鐵紅。是一種低級顏料，工業(yè)上稱氧化鐵紅，用于橡膠、油墨、油漆等工業(yè)中。

?想要正確的去選擇切削液主要從以下四個方面考慮：

　　1、根據(jù)工件材料選擇

　　粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn);精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對于難加工的材料應(yīng)選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液。

　　2、根據(jù)工件方法選擇

　　較高切削速度的粗加工(例如：車削、銑削、鉆削)，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應(yīng)選用水基切削液以及低濃度乳化液。在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工)，此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。二、是因為切削液稀釋后在使用過程中金屬離子的混入產(chǎn)生氧化鐵，即人們常說的鐵腥味。

　　3、根據(jù)機床要求選擇

　　一般要按照機床說明書規(guī)定的切削液品種，如果沒有特殊理由不要輕易更改，以免導(dǎo)致機床損壞。選擇切削液必須進行綜合的經(jīng)濟分析。

　　4、其他方面的考慮

　　如果選擇了油基切削液，就需要強調(diào)防火安全性;如果選擇了水基切削液，考慮切削液的排放問題。另外需要遵循安全衛(wèi)生法、消防法、污水排放法等法規(guī).