316L列管換熱器湍流效果好，換熱，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，1體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。 先進(jìn)的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實(shí)地的豪邁人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的品質(zhì)，性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品?；厥蘸屠眠@些余熱，并使其在整個(gè)工藝過程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然極為重要。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運(yùn)行成本，深受用戶青睞。

換熱器的保養(yǎng)秘訣

在我們傳統(tǒng)的清洗方法中，不管是機(jī)械方法、高壓水方法、還是化學(xué)方法，這幾種是對換熱器進(jìn)行清洗時(shí)用的比較多的方法。但是這些方法并不是1理1想的，它們都存在這樣、那樣的問題。比如說：

1、不能夠?qū)Q熱器內(nèi)部的水垢進(jìn)行徹底的清洗；

2、不能完全清除換熱器內(nèi)部的沉淀物；

3、化學(xué)清洗會對換熱器設(shè)備造成腐蝕；而且如果沒有把這些化學(xué)溶劑祛除干凈的話，殘留下的物質(zhì)還會對設(shè)備產(chǎn)生二次腐蝕的情況，嚴(yán)重的情況還會使設(shè)備報(bào)廢；

4、此外，廢棄的清洗液是含有大量的有毒物質(zhì)的，它的排放必然會對環(huán)境造成污染。

所幸在目前的市場上，已經(jīng)研發(fā)并生產(chǎn)使用了對設(shè)備沒有腐蝕、而且安全、環(huán)保的清洗劑。由于這種清洗劑添加了特別的成分，它在使用的過程中，能夠有效的祛除水垢，對于設(shè)備也不會產(chǎn)生任何的影響，能夠保證設(shè)備的使用壽命，的是它的排放物是無1毒的對于人體和環(huán)境都是安全的。合理的管層數(shù)量以及層間距在換熱管束纏繞時(shí)，因?yàn)槊繉酉鄬Φ闹睆蕉荚谧兓?，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實(shí)是很難做到的。

影響換熱器壓降的因素是什么

折流桿式換熱器以桿式支撐替代原弓形擋板，具有抗振、、低壓降等優(yōu)點(diǎn)。其與傳統(tǒng)的折流板管殼首先假定/（1=由以4上對影響換熱器壓降因素的分析可知，.從固定管板式換熱器型/號標(biāo)準(zhǔn)中查到500式換熱器相比較，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上有較大變化。殼程內(nèi)部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，從而使殼程流體由橫向流動變?yōu)槠叫辛鲃?，這不僅較大減少了傳熱死區(qū)，而且大幅度減少了流體因反復(fù)折流而造成的殼程流體阻力損失。對U型管殼式換熱器、浮頭式換熱器每一外殼容積為1m3時(shí),其傳熱面積為70m2左右。

殼程流體在非傳熱界面區(qū)域，如管間支撐物的局部處，形體阻力損失很小，而大部分的流體壓降可用來促進(jìn)傳熱界面上的流體湍流，從而在低輸送功的情況下，獲取較高的傳熱膜系數(shù)。如某廠應(yīng)用同種負(fù)荷的折流桿換熱器與折流板換熱器，折流桿換熱器壓降減少到50%，設(shè)備總傳熱系數(shù)提高35%.因此在一定的雷諾數(shù)下，采用折流桿式換熱器替代傳統(tǒng)的折流板換熱器具有優(yōu)越性。316L列管換熱器是以兩種不同溫度的流體進(jìn)行熱量交換的設(shè)備，又稱熱交換器。

管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的管殼式換熱器w折流板采用弓形板式支撐。弓形折流板的設(shè)置提高了殼程內(nèi)流體的流速和湍流的程度，提高了傳熱效率。但是流體在殼程內(nèi)的流動時(shí)而垂直于管束，時(shí)而又平行于管束，從而增加了流體的流動阻力。