不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀(guān)和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。

12Cr1MoV、1Gr5Mo、ASTM A 182 F1、F12、F5、F5a、F9、 ASTM A694 F42, F46,F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70等

鍛鋼制螺紋彎頭，鍛鋼制螺紋三通， 鍛鋼制螺紋大小頭，鍛鋼制螺紋異徑管，鍛鋼對(duì)焊彎頭， 鍛鋼對(duì)焊三通， 鍛鋼對(duì)焊大小頭，鍛鋼對(duì)焊異徑管，鍛鋼承插焊管件 ，鍛鋼承插焊彎頭

一般的中小型鍛造件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。

鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過(guò)大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒，將疏松壓實(shí)，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機(jī)械性能。

經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無(wú)飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機(jī)械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻，沒(méi)有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于一般棒材的價(jià)格，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。

鍛造廠(chǎng)在鍛造加工軸鍛件前，將切割好的坯料進(jìn)行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時(shí)間也不相同。那么在鍛造加工中控制坯料加熱的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)注意，加熱前應(yīng)檢查材料牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。

軸鍛件廠(chǎng)在坯料入爐時(shí)，應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，為達(dá)到坯料加熱均勻，大型坯料應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有間距，應(yīng)有序排放。電爐加熱時(shí)，坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持距離，或采取屏蔽措施不讓金屬過(guò)燒。軸鍛件坯料加熱時(shí)，氧化皮的厚度、脫碳層應(yīng)符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒和里面裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時(shí)鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但要符合工藝規(guī)程的要求。

根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可進(jìn)一步分為自由鍛、鍛粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐵鍛。閉式模鍛和閉式鍛鍛由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率高，用一道工序或幾道工序就可以完成復(fù)雜鍛件的精加工。

鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度以上加工。鍛造加工有時(shí)還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過(guò)鋼的再結(jié)晶溫度(460℃)時(shí)進(jìn)行的鍛造稱(chēng)為溫鍛。但普遍采用800℃作為劃分線(xiàn)，高于 800℃的是熱鍛；在 300~800℃稱(chēng)為溫鍛或半熱鍛。

變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密，但比較簡(jiǎn)單直觀(guān)，可以計(jì)算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布?；凭€(xiàn)法對(duì)于平面應(yīng)變問(wèn)題是嚴(yán)格的，對(duì)于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀(guān)，但適用范圍較窄。