紅薯是富含淀粉的塊根作物，淀粉含量在15%--20%左右，高淀粉品種的紅薯淀粉含量高達28%，成為我國食品工業(yè)和淀粉工業(yè)的重要原料之一。紅薯淀粉同谷類（小麥、玉米）淀粉相比，其獨有的特性：

　　1.高粘性。帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質布帶制成輸送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣干燥，達到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。其分子結構上支鏈淀粉含量較高（80%以上）、糊化后粘度較高，具有較好的彈性，加工成的紅薯粉絲粉條韌性強、耐煮、筋、軟、口感好、透明度均比玉米、小麥粉條好?！　?.高聚合度，成膜性高。　　3.紅薯淀粉口味溫和，基本無刺激，不像玉米、小麥淀粉那樣，具有典型的谷物口味，因此對于口味極溫和的水果罐頭、膨化食品、風味食品、休閑食品、方便食品、香草布丁之類的食物不產生任何遮蓋作用。

　　帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質布帶制成輸送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣干燥，達到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。只有符合《國家食用紅薯淀粉品質標準》的優(yōu)質紅薯淀粉才能走得長久。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風機吹入烘室。通常分為多個烘干工段，一般為三段，第是低溫區(qū)，也稱預干區(qū)，主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在后階段溫度又降低，也可以只吹冷風使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。帶式干燥其優(yōu)點是投資小，且可以連續(xù)作業(yè)，干燥效率相對較高。其缺點是生產能力小，烘房占地面積大。

紅薯漿渣分離機平常使用環(huán)保方便、自動進料、粉碎、漿渣分離，排渣于一體，省時省工，篩網(wǎng)整面一次卷緊，不須再加工成圓筒形。四要以節(jié)能（降低能耗）、減排（減少廢棄物排放）、綜合利用為目標，做好淀粉廢水處理與副產物綜合利用，走生態(tài)農業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。篩網(wǎng)的使用周長面加大后使提粉率達到99%以上。粉碎加工縮短了粉渣在空氣中的氧化反應，大大提高了淀粉的純白度。 經(jīng)過攪拌機攪拌后讓淀粉沉淀于池底,排去上部清液,取出濕淀粉(烘)曬干后,即獲到外觀潔白、符合食用標準的淀粉.薯類制粉設備主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成.

那么紅薯打粉機加工設備到底應該如何來選擇呢？對于小型的農戶們來說，一般要選擇一套清洗和破碎分離一體的設備，簡單而方便選擇沉淀取粉投資小，淀粉沉淀后挖出，存在規(guī)劃好的存放池內進行濕存而后在進行粉條加工。

對于那些中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開的設備組裝的一條流水線，這樣粉條機在生產環(huán)節(jié)中將會更小的減少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根據(jù)當?shù)氐耐临|選擇幾級的清洗，不同的清洗設備處理可能土質所夾雜的雜物所帶來的生產麻煩，破碎部分一般3-5噸選擇一級破碎，7-8噸以上的可以選擇2級粉碎，一級粗破、一級細破，這樣能更好的節(jié)省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇圓筒分離機組接組合生產。如何經(jīng)濟有效、安全排放淀粉加工廢水，已成為當前我國中小型淀粉加工企業(yè)的當務之急。