對于五金電鍍件表面的打磨拋光處理，我們常分為粗拋、中拋、精拋、超精光拋、超鏡光拋。為了達達到上述相對應(yīng)的表面效果，選擇什么樣的拋光輪型號？配合怎樣特性的拋光臘？采用什么樣的工藝參數(shù)和工藝流程，才能夠以的拋光成本而獲得的電鍍效果，這是電鍍件拋光技術(shù)的內(nèi)容。

電鍍件的拋光設(shè)備方面，市面上有多種型號的手動拋光機與自動拋光機。自動拋光機如圓盤拋光機，往復(fù)平面直線拋光機、鋁板不銹鋼板材雙軸拋光機、管材拋光機等?，F(xiàn)階段較為先進的自動拋光有機械手與機器人操作的拋光設(shè)備。在自動拋光機上面通常是使用液態(tài)臘與專用的拋光臘進行打磨拋光。

鋁合金電鍍存在問題的原因

對以上電鍍過程中出現(xiàn)的問題，造成以上現(xiàn)象的原因主要有以下三個方面：

(1)基體表面不平整，內(nèi)部腔體孔小，并且孔較深，電鍍前的清洗處理不徹底，金屬離子在此處的吸附力很弱，導致空槽周邊的鍍層很薄或者根本沒有鍍層，這一現(xiàn)象在電鍍現(xiàn)象中很常見，因為每一個工件都有其特殊性，因此在電鍍前需徹底清洗干凈。

(2)有時候為了產(chǎn)品性能的要求，基體上會設(shè)計有螺紋孔與盲孔，根據(jù)電鍍工藝要求，螺紋孔和盲孔是不能進行電鍍的，但是電鍍前都會對螺紋孔和盲孔進行清洗，化學清洗液不可避免的滲入螺紋孔與盲孔，后用水沖洗的時候又很難將化學清洗液沖洗干凈，在后期的電鍍處理時溫度升高，氣體膨脹，造成壓差，終導致電鍍層無結(jié)合力。

(3)電鍍前需要對基體表面進行酸堿處理，酸堿液對保護膜邊緣會產(chǎn)生腐蝕，導致出現(xiàn)翹皮現(xiàn)象，如果在用酸堿液清洗時，不慎將酸堿液滲入夾縫內(nèi)，后期又很難用水沖洗干凈，后勢必會影響鍍層的質(zhì)量。

現(xiàn)在為了增加美觀度和耐磨度保色等，我們經(jīng)常會用到電鍍。但是首飾電鍍應(yīng)該注意哪些問題我們未必都清楚，今天電鍍加工廠就來說下。

電鍍首先就是選材。一般我們用的的材質(zhì)就是鋼，一點我們會選用銀材質(zhì)，其次是銅，合金等。合金類的很多是由于壓鑄出來受溫度影響和胚料影響巨大一般不建議選擇做真空電鍍，水鍍掛鍍是不錯的選擇。鋼的話不管是水鍍還是真空都做可以，而且成品的效果很好，一般是建議選擇！

真空電鍍原理說明：

真空電鍍的鍍膜方式分為真空蒸鍍(PVD)與真空濺鍍(SPUTTER)二種：

(1) 真空蒸鍍(PVD)

此乃早期之真空電鍍模式，其原理乃利用鎢絲來當電極，當鎢絲被通以電流加熱至鋁金屬之熔點（700至 800℃）時，此時置放在鎢絲上之鋁金屬即被蒸發(fā)為鋁原子團，此時鋁原子團再一層一層表面之被鍍物，故此制程亦被稱為PVD，物理氣相沉積。