一般說(shuō)來(lái)，我們正常使用著的機(jī)器如果出現(xiàn)了不出絲的現(xiàn)象，都是這三種原因引起的。

一是我們的滾軸上面的滾壓頭的方向弄反了，這樣的話就會(huì)出現(xiàn)逆向滾動(dòng)，所以就不出絲了。第二個(gè)原因就是機(jī)器上面的定位套的方向不正確，這樣也會(huì)影響機(jī)器對(duì)材料的定位，因而影響機(jī)器的出絲。第三個(gè)原因，就是由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，我們機(jī)器上面的一些部件收到了損害。滾絲機(jī)上面有一些是屬于耗材的，比如滾輪和定位套，所以會(huì)影響出絲。

液壓行程相當(dāng)于螺紋的齒形高度加空行程?？招谐碳醇庸すに嚭筒僮鲿r(shí)需要的行程，液壓行程即為工件螺紋齒形垂直高度的一倍再加2-3mm。在條件允許的情況下，空行程量越小，則生產(chǎn)效率越高。調(diào)整如下：?jiǎn)?dòng)油泵，再按“中心調(diào)整”按鈕使活動(dòng)主軸進(jìn)給到位，（確保兩滾絲輪之間有一定的間隙）查看行程情況。如需調(diào)整，松開(kāi)尾部右上方鎖母，旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿使油缸運(yùn)動(dòng)到所需位置。

支撐塊的調(diào)整：支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關(guān)系到加工工件的質(zhì)量。調(diào)整辦法：松開(kāi)支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應(yīng)使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。支撐塊的高低依靠墊片來(lái)調(diào)整，實(shí)際操作以滾壓時(shí)工件不上跳，螺紋不亂絲位置。滾絲輪的牙位及中心距的調(diào)整牙位調(diào)整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對(duì)位置的調(diào)整，(也稱(chēng)亂扣調(diào)整)。牙位的調(diào)整分試件法和壓痕法。

加工前的準(zhǔn)備連接電源線。電源為三相380伏，50HZ。開(kāi)機(jī)前，機(jī)箱要用接地線連接。向冷卻液箱中加入足夠的水溶性冷卻液(嚴(yán)禁加注冷卻液)。檢查運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足?？赵囘\(yùn)轉(zhuǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使機(jī)床停止在起始位置，并接通電源。將滾絲機(jī)操作面板的正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查水泵是否正常工作。將配電盤(pán)的旋鈕開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到正極線，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料手柄，并轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。(觀察旋轉(zhuǎn)方向，如果不正確，再次更換兩根電源線)檢查其他部件是否正常。按加工螺紋的過(guò)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將減速機(jī)置于后限位置，使減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。