工件焊接過程自動化系統(tǒng):

焊接過程需要根據(jù)產(chǎn)品零件的材質(zhì)、板厚、尺寸大小、焊縫形式、保護氣體、送絲形式來選擇不同的焊接方式。焊接過程自動化系統(tǒng)可以組成一個簡單的自動焊接專機，也可作為自動焊機的一個組成部分，其主要構(gòu)成及特點如下:

1、 焊接電源:其輸出功率和焊接特性應與擬用的焊接工藝方法相匹配，并裝有與主控制器相連接的接口。

2、 送絲機及其控制與調(diào)速系統(tǒng)。對于送絲速度控制精度要求較高送絲機，其控制電路應加測速反饋。

3、 焊接機頭用其移動機構(gòu)。其由焊接機頭，焊接機頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭機構(gòu)，其驅(qū)動系統(tǒng)應采用裝有編碼器的伺服電動機。

自動焊接機上常用的焊接工藝方法有:埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護焊、電阻焊、電子束焊，激光焊，激光電弧復合焊，釬焊、高頻焊、氣焊、摩擦焊，超聲波焊。

自動焊機已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構(gòu)、壓力容器、機械加工制造、造 船、航天等領域。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境,降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。

碰焊機分流的影響因素有哪些

　碰焊機實為電阻焊機，其焊接原理，是利用焊接區(qū)本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現(xiàn)的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^。那么碰焊機分流的影響因素有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：

　　1.焊點距的影響：連續(xù)點焊時，點距越小，板材越厚、邊緣效應越要緊，分流越大;假如所焊原料是導電性優(yōu)良的輕合金，分流將更要緊，為此一定加大點距。

　　2.焊件表面形態(tài)的影響：表面整理不良時，油污和氧化膜等使接觸電阻增大，因為造成焊接區(qū)總電阻增添，分路電阻卻相對減小，后果使分流增大。

　　3.焊接順次的影響

　碰焊機實為電阻焊機，其焊接原理，是利用焊接區(qū)本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現(xiàn)的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^。那么碰焊機分流的影響因素有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：

電極(或二次回路)與工件的非焊接區(qū)相接觸

單面點焊工藝特點的影響

分流的不良影響：使焊點強度降低;單面點焊發(fā)生片面接觸表面過熱和噴濺。